CNC加工(gong)，也叫數(shù)控加工(gong)，是指用(yòng)數控的(de)加工工(gong)具進行(hang)的加工(gōng)。因♍爲數(shù)控加工(gōng)是編程(cheng)後由電(dian)腦控制(zhi)加工，因(yin)此❗，CNC加工(gong)具有加(jiā)工質量(liàng)穩定，加(jiā)工精度(du)高，重複(fu)精度高(gao)，可加工(gong)複雜型(xing)面，加工(gōng)效率高(gāo)等💞優點(dian)。在實際(ji)加工過(guò)程中，人(rén)的因素(su)及操作(zuo)經驗，在(zai)很✔️大程(cheng)度上會(hui)影響加(jia)工品質(zhì)。下面，讓(rang)⭐我們來(lái)看看，一(yi)位有着(zhe)十💞年CNC加(jia)工經驗(yàn)的老司(si)機，總結(jié)出來的(de)十二條(tiáo)寶貴經(jīng)😘驗...
1.如何(hé)對cnc加工(gong)工序進(jìn)行劃分(fèn)
數控cnc加(jia)工工序(xù)的劃分(fèn)一般可(kě)按下列(lie)方法進(jìn)行：
刀具(ju)集中分(fen)序法就(jiu)是按所(suo)用刀具(ju)劃分工(gong)序，用同(tong)一把刀(dao)具cnc加工(gōng)完零件(jian)上所有(yǒu)可以完(wan)成的部(bu)位。在用(yòng)第二把(ba)刀、第三(sān)把完成(cheng)它們可(kě)以完成(chéng)的其它(tā)部位。這(zhe)樣可減(jiǎn)少換刀(dao)次數,壓(ya)縮⚽空程(cheng)時間，減(jiǎn)少不必(bì)要的定(ding)位誤差(chà)。以加工(gong)部位分(fèn)序法對(dui)于cnc加工(gong)内容很(hěn)多的零(ling)件，可按(an)其結構(gou)特點将(jiāng)加工🙇🏻部(bu)分分成(chéng)幾✏️個部(bu)分，如内(nèi)形、外形(xíng)、曲面或(huo)平面等(deng)。一般先(xiān)加工平(ping)面、定位(wei)面，後加(jia)工孔;先(xian)加工簡(jian)單的幾(jǐ)何形狀(zhuang)，再加工(gōng)複雜的(de)幾何形(xíng)狀;先加(jiā)工精度(dù)較低的(de)部位，再(zài)加工精(jīng)度要求(qiú)較高的(de)部位。以(yi)粗、精cnc加(jia)工分序(xù)法對于(yú)👅易發生(sheng)cnc加工變(bian)形的零(ling)件，由于(yú)粗加工(gōng)後可能(néng)發生🔴的(de)變形而(er)需要進(jìn)行校形(xing)，故♊一般(bān)來說凡(fan)要進行(háng)粗☔、精加(jiā)工的都(dōu)要将工(gong)序分開(kai)。綜上所(suo)述，在劃(huà)分工序(xù)時，一定(dìng)要視零(líng)件的結(jié)構與工(gong)藝性，機(jī)床的功(gong)能，零件(jian)數控cnc加(jia)工内容(rong)的多少(shǎo)，安裝次(ci)數及本(běn)單位生(shēng)産組織(zhī)狀況靈(líng)活掌握(wo)。另建議(yi)采用工(gong)序集中(zhong)的原則(zé)還是采(cai)用工序(xù)分散的(de)原則，要(yao)根據實(shí)際情況(kuàng)來确定(ding)，但一定(ding)力求合(hé)理。
2.cnc加工(gong)順序的(de)安排應(yīng)遵循什(shi)麽原則(ze)
加工順(shun)序的安(an)排應根(gen)據零件(jian)的結構(gou)和毛坯(pi)狀況，以(yi)及🐕定位(wei)夾緊的(de)需要來(lái)考慮，重(zhòng)點是工(gong)件的剛(gāng)性不被(bèi)破壞。順(shùn)序一般(ban)應按下(xià)列原則(zé)進行：
上(shang)道工序(xù)的cnc加工(gong)不能影(yǐng)響下道(dào)工序的(de)定位與(yǔ)夾緊，中(zhōng)間🔞穿插(chā)有通用(yong)機床加(jiā)工工序(xu)的也要(yào)綜合考(kǎo)慮。先進(jin)行㊙️内形(xíng)内腔加(jia)工🏃♀️序，後(hou)進行外(wài)形加工(gōng)工序。以(yǐ)相同定(dìng)位、夾❗緊(jǐn)方式或(huò)同一把(bǎ)刀cnc加♍工(gōng)的工序(xù)連接進(jin)行，以✍️減(jian)少重複(fú)定位次(ci)數，換刀(dao)次數與(yǔ)挪動壓(yā)闆次數(shu)。在同一(yi)次安裝(zhuang)中進行(háng)的多道(dào)工序，應(ying)先安㊙️排(pái)對工件(jiàn)剛性破(pò)壞小的(de)工序。
3.工(gōng)件裝夾(jia)方式的(de)确定應(ying)注意那(nà)幾方面(mian)
在确定(dìng)定位基(jī)準與夾(jia)緊方案(an)時應注(zhù)意下列(lie)三點🏒：
力(lì)求設計(jì)、工藝、與(yǔ)編程計(ji)算的基(jī)準統一(yī)。盡量減(jian)少裝♊夾(jia)次數，盡(jìn)🙇♀️可能做(zuò)到在一(yī)次定位(wèi)後就能(neng)cnc加工出(chu)全部❓待(dai)加工表(biǎo)面。避免(miǎn)采用占(zhan)機人工(gong)調整方(fāng)案。夾具(ju)要開暢(chang)，其定位(wèi)、夾緊🐆機(jī)構不能(neng)影響cnc加(jiā)工中的(de)走刀(如(ru)産生🏃♂️碰(peng)撞)，碰到(dao)此類情(qíng)況時，可(kě)采用用(yong)虎鉗或(huo)加底闆(pǎn)抽螺絲(si)的方式(shi)裝夾。4、如(rú)何确定(ding)對刀點(dian)比較合(hé)理?工件(jiàn)坐标系(xi)與編程(cheng)坐标系(xi)有什麽(me)關系?
1、對(dui)刀點可(ke)以設在(zài)被加工(gōng)零件的(de)上，但注(zhù)意對刀(dao)點必須(xū)是基準(zhǔn)✉️位或已(yǐ)精加工(gōng)過的部(bu)位，有時(shi)在第一(yī)道工序(xù)後👣對刀(dāo)點被cnc加(jia)工毀壞(huài)，會導緻(zhi)第二道(dào)工序🌈和(he)之後💰的(de)對刀點(diǎn)無從🐉查(chá)找，因此(cǐ)在第一(yi)道工序(xù)對✊刀時(shi)注意🈲要(yào)在與定(ding)位基準(zhun)有相對(duì)固定尺(chǐ)寸關系(xi)的地方(fang)設立一(yī)個相對(dui)對刀位(wèi)置，這樣(yang)可以根(gēn)據它🚶們(men)之間的(de)相對位(wèi)置關系(xì)找回✉️原(yuán)對刀點(diǎn)。這個相(xiàng)對對對(dui)刀位❌置(zhi)通常設(she)在機床(chuáng)工作台(tai)或夾具(ju)上。其選(xuǎn)擇原則(ze)如下：
找(zhao)正容易(yì)。編程方(fāng)便。對刀(dao)誤差小(xiǎo)。加工時(shí)檢查方(fāng)便、可查(cha)👅。
2、工件坐(zuo)标系的(de)原點位(wei)置是由(you)操作者(zhě)自己設(she)定的，它(ta)在☔工件(jian)裝❗夾完(wán)畢後，通(tōng)過對刀(dāo)确定，它(ta)反映的(de)是工件(jian)與機床(chuang)零📱點之(zhī)間的距(ju)離位置(zhì)關系。工(gong)件坐标(biāo)系一旦(dan)固定，一(yi)般不作(zuo)改變。工(gong)⛱️件坐标(biāo)系與編(bian)程坐标(biao)系兩者(zhě)必須統(tong)一，即在(zai)加工時(shi)，工件坐(zuo)标系和(hé)編程坐(zuo)标系是(shì)一緻的(de)。
4.如何選(xuan)擇走刀(dao)路線
走(zou)刀路線(xiàn)是指數(shu)控加工(gong)過程中(zhong)刀具相(xiang)對于被(bei)加工件(jian)🌈的運動(dòng)軌迹和(he)方向。加(jiā)工路線(xian)的合理(li)選擇是(shi)非常重(zhong)要的，因(yīn)爲它與(yu)零件的(de)cnc加工精(jing)度和表(biǎo)面質量(liang)密卻相(xiàng)關。在确(què)定走刀(dao)路線是(shi)主要考(kǎo)慮下列(lie)幾點:
保(bǎo)證零件(jian)的加工(gong)精度要(yao)求。方便(bian)數值計(jì)算，減少(shao)編😘程工(gōng)作量。尋(xun)求短cnc加(jiā)工路線(xian)，減少空(kōng)刀時間(jiān)以提高(gao)cnc加工效(xiao)率🌈。盡量(liàng)♻️減少程(chéng)序段數(shu)。保證工(gong)件輪廓(kuo)表面👣cnc加(jia)工後的(de)粗糙度(du)的要求(qiú)，輪廓應(ying)安排一(yī)走刀連(lian)續加工(gōng)出來。刀(dāo)具的進(jin)🏃♀️退刀(切(qie)入♍與切(qie)出)路線(xian)也要認(ren)㊙️真考慮(lǜ)，以盡量(liàng)減少在(zai)輪廓處(chu)停刀(切(qiē)削力突(tu)然變💯化(huà)造成彈(dàn)性變🎯形(xíng))而留下(xià)刀痕，也(ye)要避免(mian)在輪廓(kuò)面🍓上垂(chui)直下刀(dao)而劃傷(shang)工件。
5.如(ru)何在cnc加(jia)工過程(cheng)中監控(kong)與調整(zheng)
工件在(zài)找正及(jí)程序調(diao)試完成(cheng)之後，就(jiu)可進入(ru)自動🏃加(jia)工階段(duan)。在自動(dòng)加工過(guo)程中，操(cāo)作者要(yào)對切削(xue)的過程(chéng)😍進行監(jiān)控，防止(zhǐ)出現非(fēi)正常切(qie)削造成(cheng)工件質(zhì)量問題(tí)及其它(ta)事故。
6.對(dui)切削過(guò)程進行(hang)監控主(zhǔ)要考慮(lǜ)以下幾(ji)個方面(miàn)：
加工過(guo)程監控(kòng)粗加工(gong)主要考(kao)慮的是(shi)工件表(biǎo)面的多(duō)餘餘🔴量(liang)🙇♀️的快速(su)切除。在(zài)機床自(zi)動加工(gong)過程中(zhong)，根據設(shè)定的切(qie)削✊用量(liàng)，刀具按(àn)預定的(de)切削軌(gui)迹自動(dòng)切削。此(ci)時操作(zuò)者應注(zhù)意通過(guo)切削負(fù)荷表觀(guān)察自🤞動(dòng)加工過(guò)程中的(de)切削負(fù)荷變化(hua)情況，根(gen)🏃🏻♂️據刀具(ju)的承受(shou)力狀況(kuang)，調整切(qiē)削用量(liang)，發揮機(ji)床的大(dà)效率。切(qie)削過程(chéng)中切削(xue)聲音的(de)監控在(zai)自動切(qie)削過程(cheng)中，一般(bān)開始切(qie)削時，刀(dāo)具切削(xue)工件的(de)聲音是(shi)穩定的(de)、連續的(de)、輕快的(de)，此時機(ji)床的運(yun)動是平(píng)穩的。随(suí)着切削(xue)過程的(de)進行，當(dāng)工件上(shang)有硬質(zhì)點或刀(dāo)具磨損(sun)💔或刀具(ju)送夾等(děng)原因後(hou)，切削過(guò)🤟程出現(xian)不穩定(ding)，不穩定(ding)的🈲表現(xiàn)是切削(xuē)🏃🏻聲音發(fa)生變化(hua)，刀具與(yu)工件之(zhi)間會出(chū)現相互(hu)撞擊聲(shēng)，機床會(hui)出現震(zhèn)✊動。此時(shi)應及時(shi)調整切(qiē)削用量(liàng)☎️及切削(xuē)條件，當(dāng)調整效(xiao)♋果不明(míng)❌顯時，應(ying)暫停機(jī)床，檢查(chá)刀具及(jí)工件狀(zhuang)況精加(jia)工過程(chéng)監控精(jing)加工，主(zhǔ)要是保(bao)證工🚶件(jian)的加工(gōng)尺寸和(he)加工表(biǎo)面質🛀量(liang)，切削速(sù)度較高(gāo)，進給量(liàng)較大。此(cǐ)時應着(zhe)重注意(yì)積屑瘤(liu)對加工(gong)表面的(de)影響⭐，對(duì)于型腔(qiāng)加工，還(hái)應注意(yì)❄️拐角處(chu)加工過(guò)切與讓(ràng)刀。對于(yu)上述❤️問(wen)題的解(jie)決，一是(shi)要注意(yi)調整切(qie)削液的(de)噴淋位(wei)置，讓加(jiā)工表面(miàn)時刻處(chu)于冷卻(que)條件;二(er)是要注(zhù)意觀察(chá)工件的(de)已加工(gong)面質量(liang)，通過調(diao)整切削(xuē)用量，盡(jìn)可能避(bì)免質量(liàng)的變化(huà)🔆。如調整(zheng)仍無明(ming)顯效果(guǒ)❓，則應停(ting)機檢察(chá)原程序(xù)編得是(shì)🌐否合理(li)。特别注(zhù)意的是(shì)，在暫停(ting)檢查或(huò)停機檢(jian)💜查時，要(yao)注意刀(dāo)具的位(wèi)置。如刀(dao)具在切(qiē)削過程(chéng)中停🔞機(jī)，突然的(de)🈲主軸停(tíng)轉，會使(shi)工件表(biǎo)面産生(shēng)刀痕。一(yī)般應在(zài)刀具離(li)🙇🏻開切削(xuē)狀态時(shí)，考慮停(tíng)機。刀具(jù)監控刀(dāo)具的質(zhì)量很大(dà)程度決(jue)定了工(gōng)💚件的加(jiā)工質量(liàng)。在自動(dong)加工切(qie)削過程(cheng)中，要通(tong)過聲音(yīn)監控⚽、切(qie)削時間(jiān)控制、切(qiē)削過程(cheng)中暫停(ting)檢查、工(gong)件表面(miàn)分析等(deng)方法判(pàn)📐斷刀具(ju)的正常(chang)磨損狀(zhuang)況及非(fēi)正常破(po)損♊狀況(kuàng)。要根據(jù)加工要(yào)求，對刀(dāo)具及時(shí)處理，防(fáng)止發生(shēng)由刀🍉具(jù)未及時(shí)處理而(er)産生的(de)加工☔質(zhi)量問題(ti)。
7.如何合(he)理選擇(zé)加工刀(dao)具?切削(xue)用量有(yǒu)幾大要(yao)素?有幾(ji)種材料(liao)的🌈刀具(ju)?如何确(què)定刀具(ju)的轉速(sù)，切削速(sù)度🛀🏻，切削(xue)寬度🐆?
平(ping)面銑削(xuē)時應選(xuǎn)用不重(zhòng)磨硬質(zhi)合金端(duan)銑刀或(huo)立銑🈚刀(dao)。一般銑(xǐ)😍削時，盡(jìn)量采用(yòng)二次走(zou)刀加工(gōng)，第一次(ci)走刀用(yong)端銑刀(dao)粗銑，沿(yan)工件表(biao)面連續(xu)走刀。每(mei)次走刀(dāo)寬度推(tuī)薦至爲(wèi)刀具直(zhí)徑的60%--75%。立(lì)銑刀和(hé)鑲硬質(zhì)合金刀(dao)片的⛹🏻♀️端(duān)銑刀主(zhu)🏃要用于(yu)加工凸(tu)台、凹槽(cáo)和箱口(kou)面。球刀(dao)、圓刀(亦(yì)稱圓鼻(bí)刀)常用(yòng)于加工(gōng)曲面和(hé)變斜角(jiǎo)輪廓外(wai)形🈲。而🔞球(qiú)刀多用(yong)于半精(jīng)加工和(he)精加工(gōng)。鑲硬質(zhi)合金刀(dao)具的🙇🏻圓(yuán)刀多用(yòng)于開粗(cu)。
8.加工程(chéng)序單有(yǒu)什麽作(zuò)用?在加(jia)工程序(xù)單中應(ying)包括什(shi)麽内✌️容(rong)
加工程(chéng)序單是(shi)數控加(jiā)工工藝(yì)設計的(de)内容之(zhi)一，也是(shi)需要操(cao)作者遵(zun)守、執行(hang)的規程(cheng)，是加工(gong)程序的(de)具🈲體說(shuo)明，目的(de)是讓操(cāo)作者⛹🏻♀️明(ming)确程序(xù)的内容(rong)、裝夾和(hé)定位方(fang)式、各個(ge)💛加工程(cheng)序所選(xuan)用的刀(dāo)具既應(ying)注意的(de)問題等(děng)。在加工(gōng)程序單(dān)裏，應包(bao)括：繪圖(tu)和編程(chéng)文❤️件名(míng)，工件名(míng)稱，裝夾(jia)草圖‼️，程(cheng)序名，每(měi)個程序(xu)所使用(yòng)🏃♀️的刀具(ju)、切削的(de)大深度(du)，加工性(xing)質(如粗(cu)加工還(hái)是精加(jiā)工)，理論(lùn)📱加工時(shí)間等。
9.數(shù)控編程(chéng)前要做(zuò)何準備(bei)
在确定(dìng)加工工(gōng)藝後，編(bian)程前要(yao)了解：
工(gōng)件裝夾(jiá)方式;工(gōng)件毛胚(pēi)的大小(xiao)----以便确(què)定加工(gong)的範圍(wei)或是否(fǒu)需要多(duō)次裝夾(jiá);工件的(de)材料----以(yi)便選擇(ze)加工💃所(suǒ)使🥵用何(hé)🔱種刀具(ju);庫存的(de)刀具有(you)哪些----避(bi)免在加(jiā)工時因(yin)無此刀(dao)具要修(xiū)改程序(xu)，若一定(dìng)要用到(dao)此🔅刀具(jù)，則可以(yǐ)提前準(zhǔn)備。
10在編(biān)程中安(an)全高度(dù)的設定(dìng)有什麽(me)原則
安(ān)全高度(dù)的設定(dìng)原則：一(yi)般高過(guo)島嶼的(de)高面。或(huo)者将編(bian)程零點(dian)設在高(gāo)面，這樣(yang)也可以(yi)大限度(du)避免撞(zhuàng)🏃♂️刀的危(wei)險。
11.刀具(jù)路徑編(bian)出來之(zhi)後，爲什(shi)麽還要(yao)進行後(hou)處理
因(yīn)爲不同(tong)的機床(chuang)所能認(rèn)到的地(di)址碼和(hé)NC程序格(gé)式不同(tong)，所以要(yào)針對所(suǒ)使用的(de)機床選(xuan)擇正确(que)的後處(chu)理格式(shi)才能保(bǎo)證編出(chū)來的程(chéng)序可以(yǐ)運行。
12.什(shí)麽是DNC通(tōng)訊
程序(xù)輸送的(de)方式可(kě)分爲CNC和(he)DNC兩種，CNC是(shi)指程序(xu)通過媒(méi)體㊙️介☔質(zhì)(如💋軟盤(pán)，讀帶機(ji)，通訊線(xian)等)輸送(sòng)到機床(chuáng)的存🏃儲(chǔ)器存儲(chu)起來，加(jia)工時從(cong)存儲器(qì)裏調出(chu)程序來(lai)進🌂行加(jia)工。由于(yu)存儲器(qi)的🚶容量(liang)受大小(xiao)的限制(zhì)，所以當(dāng)程序大(da)的時候(hòu)可采✉️用(yòng)DNC方式進(jin)行加工(gong)，由于DNC加(jia)工時機(ji)床直接(jie)從⭐控制(zhi)電腦讀(dú)取程序(xu)(也即是(shì)邊送邊(biān)做)，所以(yi)不受存(cun)儲器的(de)容量受(shòu)大小的(de)限制。
切(qie)削用量(liàng)有三大(da)要素：切(qie)削深度(du),主軸轉(zhuan)速和進(jin)給速度(du)⛷️.切🐆削用(yòng)量的選(xuan)擇總體(ti)原則是(shi)：少切削(xue),快進給(gěi)(即切削(xue)深🐆度小(xiǎo)🌐,進給速(sù)度快)按(an)材料分(fen)類,刀具(ju)一般分(fen)爲普通(tōng)硬質白(bái)鋼刀(材(cái)料爲高(gāo)速鋼),塗(tú)層刀具(ju)(如鍍钛(tài)等),合🌈金(jin)刀具(如(rú)鎢鋼,氮(dàn)化硼刀(dao)具等)。如(rú)果你想(xiang)從cnc加工(gōng)操機人(rén)員轉做(zuo)編程人(rén)員，以上(shàng)這些是(shì)必須‼️知(zhī)道的哦(o)，除了以(yǐ)上，你覺(jiào)得還有(yǒu)什麽也(yě)是需要(yao)知道的(de)呢?提⁉️高(gāo)效率是(shì)不是也(yě)很重要(yào)呢，避免(miǎn)撞刀、空(kong)刀是不(bu)是也是(shì)要注意(yi)的呢。
