壓鑄模的(de)運用特點:
1) 金(jīn)屬液在高壓(ya)、高速下進入(ru)模具型腔，對(duì)模具型腔的(de)表面發生劇(jù)烈的沖突和(hé)沖鋒，使模具(jù)表面發生腐(fu)蝕和磨損。
2) 金(jin)屬液在澆注(zhù)過程中未免(mian)有熔渣帶入(ru)，熔渣對成形(xíng)♉零件♋表面發(fa)生複雜的化(huà)學作用，鋁和(hé)鐵的化合🏃🏻♂️物(wù)像✌️尖劈相同(tong)，加速了壓鑄(zhu)模裂紋的造(zào)成和發展💃🏻。
3) 熱(rè)應力是模具(jù)成形零件表(biǎo)面發生裂紋(wen)的重點緣故(gu)，在每一⛷️個壓(yā)鑄件制作過(guo)程中，成形件(jiàn)表面除去受(shòu)到金屬液的(de)高速、高壓沖(chòng)刷外，還存在(zai)着汲取金🛀屬(shu)在凝固過程(cheng)中放出的熱(rè)量，發生了🐉熱(re)互換。其餘由(yóu)于模具原料(liao)熱傳導的關(guan)系，使成形件(jiàn)表面層溫度(du)急劇上升，與(yǔ)内部發生了(le)很大的溫差(cha)，從而發生🔞了(le)内應力。當金(jīn)🐉屬液充填型(xing)腔時，型腔表(biao)層首先抵達(dá)高溫而膨脹(zhang)，而内層模❌溫(wēn)較低，相對的(de)膨脹量小，使(shi)表層發生壓(ya)應力。開模後(hòu)，型腔表面與(yu)空氣接觸，受(shòu)到收縮空氣(qì)及塗料的激(jī)冷而發生拉(lā)應力。這種交(jiao)變應力跟着(zhe)制作的持續(xu)而增添，當超(chao)出模具原料(liào)的疲勞極🍉限(xiàn)時，使模具😍表(biǎo)面層發生塑(sù)性變形而發(fa)生裂紋。
壓鑄(zhù)模工作溫度(du)的選擇原則(ze):
1) 模具溫度不(bu)足，鑄件内部(bù)結構松散，空(kōng)氣排除麻煩(fan)，難以成型🆚。
2) 模(mó)具溫度過高(gao)，鑄件内部結(jié)構緻密，但鑄(zhù)件易“焊”附🙇🏻于(yú)模腔中，粘模(mó)
不容易卸出(chu)鑄件，同時過(guò)高的溫度會(huì)使模體自身(shen)膨🔅脹，影響鑄(zhu)件尺寸精度(dù)。
3) 模具溫度應(yīng)選擇在合适(shi)的界線内，通(tong)常經試驗合(he)适後，恒溫管(guan)⛱️制爲好
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