鋁件加(jia)工不得野花🚩日本视频免费观看5㊙️不知的技(jì)巧性問題
鋁(lü)件零件加工變形(xíng)的原因很多，與材(cái)質、零件形狀、生産(chǎn)條件等都有關系(xì)。主要有以下幾個(ge)方面：毛坯内應力(li)引起的💜變形，切削(xue)力、切削熱引起的(de)變形，夾緊力引起(qi)的變形。
一、減少加(jiā)工變形的工藝措(cuo)施
采用自然或人(rén)工時效以及振動(dòng)處理，均可部分消(xiao)除毛🔱坯的内🔞應力(lì)。預先加工也是行(hang)之有效的工藝🏃♂️方(fang)法。對肥💘頭大㊙️耳的(de)毛坯，由于餘量大(da)，故加工後變形也(ye)大。若預先加工掉(diào)毛坯的多餘部分(fen)，縮小各部分的餘(yú)量，不僅可以😄減少(shao)以後工序的加工(gong)變形，而🧑🏾🤝🧑🏼且預先加(jiā)工後放置一段時(shi)間，還可以釋放一(yī)部分内應力。
2改善(shan)刀具的切削能力(li)
刀具的材料、幾何(hé)參數對切削力、切(qiē)削熱有重要的🔞影(ying)響，正确選📱擇刀具(jù)，對減少零件加工(gong)變形至關重要。
(1)合(hé)理選擇刀具幾何(he)參數。
①前角：在保持(chí)刀刃強度的條件(jiàn)下，前角适當選擇(zé)大一些，一方面可(kě)以磨出鋒利的刃(rèn)口，另外可以減少(shǎo)切削✔️變形，使排屑(xie)順利，進而降低切(qiē)削力和切削溫🤩度(du)。切忌使用負前角(jiǎo)刀具。
②後角：後角大(dà)小對後刀面磨損(sun)及加工表面質量(liàng)有直接的影響。切(qie)削厚度是選擇後(hou)角的重要條件。粗(cu)🐪銑時，由于進給量(liàng)大，切削負荷重，發(fā)熱量大，要求刀具(jù)散熱條件好，因此(ci)，後角應選擇小一(yī)些。精銑時，要求刃(ren)口鋒利，減輕後刀(dao)面與加工表面的(de)摩擦，減小♻️彈性變(bian)形，因👌此，後角應選(xuan)擇大一些。
③螺旋角(jiao)：爲使銑削平穩，降(jiang)低銑削力，螺旋角(jiao)應盡可能選擇大(da)一些。
④主偏角：适當(dāng)減小主偏角可以(yi)改善散熱條件，使(shǐ)加工區的平均溫(wen)度下降。
(2)改善刀具(jù)結構。
①減少銑刀齒(chǐ)數，加大容屑空間(jiān)。由于鋁件材料塑(sù)性較大🥰，加工💛中切(qiē)削變形較大，需要(yào)較大的容屑空間(jiān)，因此容屑⛱️槽底半(bàn)徑應該較大、銑刀(dāo)齒數較少爲好。
②精(jīng)磨刀齒。刀齒切削(xue)刃部的粗糙度值(zhi)要小于Ra=0.4um。在使用新(xīn)刀之前，應該用細(xi)油石在刀齒前、後(hou)面輕輕磨幾下，以(yǐ)消除刃磨刀齒時(shí)🎯殘留的毛刺及輕(qing)微的鋸齒紋。這樣(yang)，不但可以降低切(qie)削熱而且🧑🏽🤝🧑🏻切削變(bian)形也比較小。
③嚴格(gé)控制刀具的磨損(sun)标準。刀具磨損後(hòu)，工件表面粗糙度(dù)值✍️增加，切削溫度(du)上升，工件變形随(sui)之增加。因此，除選(xuǎn)用耐磨性❓好的刀(dao)具材料外，刀具磨(mó)損标準不應該大(da)于0.2mm，否則容💃🏻易産生(sheng)積屑瘤。切削時，工(gōng)件的溫度一般不(bu)要超過100℃，以防止變(biàn)形。
對于剛性(xìng)較差的薄壁鋁件(jian)工件，可以采用以(yi)下的夾🥵裝🌈方法，以(yi)減少變形：
①對于薄(báo)壁襯套類零件，如(rú)果用三爪自定心(xīn)卡盤或彈💔簧夾頭(tou)從徑向夾緊，加工(gong)後一旦松開，工件(jiàn)必然發生變形。此(cǐ)時☂️，應該利用剛性(xìng)較好的軸向端面(miàn)壓㊙️緊的方法。以零(ling)🏃🏻件内孔定位，自制(zhi)一個⭕帶螺紋的穿(chuan)心軸，套入零件的(de)内孔，其上用一個(ge)蓋闆壓緊端面再(zài)用螺帽背緊。加工(gōng)外圓時就可避免(miǎn)夾緊變形，從而得(dé)到滿意的加工精(jīng)度。
②對薄壁薄闆工(gōng)件進行加工時，最(zui)好選用真空吸盤(pán)，以獲得⭐分布均勻(yun)的夾緊力，再以較(jiao)小的切削用量來(lai)加工，可以很🌈好地(dì)防止工件變形。
另(ling)外，還可以使用填(tian)塞法。爲增加薄壁(bi)工件的工藝剛性(xìng)⛷️，可在工件内部填(tian)充介質，以減少裝(zhuāng)夾和切削💋過程中(zhong)工❄️件達變形。例如(rú)⚽，向工件内灌入含(hán)3%～6%硝酸鉀的尿素熔(róng)融物，加工以🐆後，将(jiāng)工件浸入水或酒(jiu)精中，就可以将該(gāi)填充物溶解倒出(chū)💜。
4合理安排工序
高(gao)速切削時，由于加(jiā)工餘量大以及斷(duan)續切削，因此銑✉️削(xuē)🌈過🔅程往往産生振(zhen)動，影響加工精度(dù)和表面粗糙度🔞。所(suo)以，數控高速🔴切削(xuē)加工工藝過程一(yi)般可分爲：粗加工(gōng)—半精加工—清角加(jiā)工—精加工等工序(xù)。對于精度要求高(gāo)的零件，有時需要(yào)進行二次半精加(jiā)工，然後再進行精(jing)加工。粗加工之後(hou)，零件可以自然冷(lěng)卻，消除粗加工産(chǎn)生的内應力💁，減小(xiǎo)變形。粗加工之後(hou)留下的餘量應大(da)于變形量，一般爲(wei)1～2mm。精加工時，零件🌍精(jing)加工表面要保持(chí)均勻的加工餘量(liàng)，一般以0.2～0.5mm爲❤️宜，使刀(dao)具在加工過程中(zhōng)處于平穩的狀态(tai)，可以大大減少切(qie)削變形，獲得良好(hǎo)的表面加工質量(liang)，保證産品的精度(dù)。
二、減小加工變形(xing)的操作技巧
1、對于加(jiā)工餘量大的零件(jian)，爲使其在加工過(guo)程中有⛷️比較好的(de)散熱條件，避免熱(rè)量集中，加工時，宜(yi)采用對稱♻️加工。如(rú)有一塊90mm厚的☂️闆料(liao)需要加工到60mm，若銑(xi)好一面後立即銑(xi)削另一面，一次加(jia)工到最後尺寸，則(zé)平面度達5mm;若采用(yong)反複進刀對稱加(jia)工，每一面分兩次(cì)加工到最後尺寸(cùn)，可保🔴證平面度達(da)到0.3mm。
3、通(tong)過改變切削用量(liang)來減少切削力、切(qie)削熱。在切削用🌏量(liàng)的三要素中，背吃(chī)刀量對切削力的(de)影響很大。如果加(jiā)工餘量🛀🏻太大🌍，一次(cì)走刀的切削力太(tài)大，不僅會使零件(jian)變形，而且還會影(ying)響機床主軸剛性(xing)、降低刀具的耐🤟用(yòng)度。如果🏃♂️減少背吃(chī)✉️刀量，又會🐇使生産(chan)效率大打折扣。不(bú)過，在數控💯加工中(zhong)都是🔞高速銑削，可(ke)❤️以克服這一難題(tí)。在減少背吃刀量(liàng)的同時，隻要相應(yīng)地增大進給，提高(gao)機床🏃的轉速，就可(ke)以降低切削力，同(tóng)時保證加工效率(lü)。
4、走刀順序也要講(jiǎng)究。粗加工強調的(de)是提高加工效率(lü)，追求🔆單位時間内(nei)的切除率，一般可(ke)采用逆銑。即♌以最(zui)快的速度、最短的(de)時🏃♀️間切除毛坯表(biǎo)面的多餘材料，基(jī)本形成精加工🐪所(suo)要求🐆的幾何輪廓(kuò)。而精加工所強調(diao)的是高精度高質(zhi)量，宜采用順銑。因(yīn)爲順銑時刀齒的(de)❓切削厚度從最大(da)逐漸遞減至零，加(jia)工硬化程度大爲(wei)減輕，同時減輕零(líng)件的變形程度。
5、薄(bao)壁工件在加工時(shí)由于裝夾産生變(biàn)形，即使精加工也(yě)是難以⛹🏻♀️避免的。爲(wèi)使工件變形減小(xiao)到最低限度，可以(yi)在精加工即将達(da)到最後尺寸之前(qian)，把壓緊件松一下(xià)，使工件自由恢複(fu)到原狀，然後再輕(qīng)微壓緊，以剛能夾(jiá)住工件爲準(完全(quan)憑手感)，這樣可以(yǐ)獲得理想的加工(gong)效果。總之，夾緊力(lì)的作用點最好在(zài)支承面上，夾緊力(li)應作用在工件剛(gang)性好的方向，在保(bǎo)證工件不松動的(de)前提下，夾緊力🍓越(yue)小越好。
6、在加工帶(dai)型腔零件時，加工(gōng)型腔時盡量不要(yào)讓銑刀像鑽頭似(si)的直接向下紮入(rù)零件，導緻銑刀容(róng)屑空間不夠，排屑(xie)不順暢，造成零件(jiàn)過熱、膨脹以及崩(bēng)刀、斷刀等不利現(xiàn)象。要先用與🔴銑刀(dāo)同尺寸或大一号(hào)的鑽頭鑽下刀孔(kong)，再用銑刀☔銑削。或(huo)者，可以用CAM軟🤞件生(shēng)産螺旋下刀程序(xu)。
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