加工數控機床(chuáng)中爲什麽尺寸一(yī)直不穩定

　　加工(gong)數控機床 中爲什(shi)麽尺寸一直不穩(wěn)定？

　　加工數控機床(chuáng)中出現尺寸不穩(wen)定的機械原因分(fen)析

　　1、伺服電機軸與(yu)絲杠之間的連接(jie)松動，緻使絲杠與(yu)電機不同步，出現(xian)尺寸誤差。檢測時(shí)隻需在伺服電機(jī)與絲杠的聯軸節(jie)上作好記号，用較(jiao)快倍率來回移動(dong)工作台(或🚶‍♀️刀架)，由(you)于工作台(或轉塔(ta))的慣性作用，将使(shǐ)聯軸節的兩端出(chū)現明顯相對移動(dòng)。此類故🔆障通常表(biao)現爲加工尺寸隻(zhi)向一個方向變動(dong)，隻需将聯軸節螺(luó)釘均勻緊固即可(ke)🌂排除。

　　2、滾珠絲杠與(yu)螺母之間潤滑不(bu)良，使工作台(或刀(dao)架)運動阻力增加(jiā)，無法完全準确執(zhí)行移動指令。此類(lèi)故障通常表現❤️爲(wei)零件尺寸在幾絲(sī)範圍内無規則變(biàn)動，隻需将潤滑改(gai)善即可排除故障(zhàng)。

　　3、機床工作台(或刀(dāo)架)移動阻力過大(da)，一般爲鑲條調整(zheng)過📞緊、機床導軌表(biao)面潤滑不良所緻(zhi)。該故障現象一般(ban)表現爲零件尺寸(cun)在🚩幾絲範圍内無(wu)規則變動。檢查時(shi)可通過觀察DGN800-804的位(wei)置偏差量大小和(hé)變化來🏃🏻‍♂️進行，通常(chang)爲正反方向靜止(zhi)時相差較大。此類(lèi)故障隻需将鑲條(tiao)重新調整并改善(shàn)導軌潤滑即可。

　　4、滾(gun)動軸承磨損或調(diào)整不當，造成運動(dong)阻力過大。該故障(zhang)現👈象也通常表現(xiàn)爲尺寸在幾絲範(fan)圍内無規則變動(dong)。檢查時可通㊙️過DGN800-804的(de)位置偏差量進行(háng)，方法同上。此類🔞故(gù)障隻需将磨損軸(zhou)承🤟更換并認真調(diao)整，故障即可排除(chú)。

　　5、絲杠間隙或間隙(xi)補償量不當，通過(guo)調整間隙或改變(bian)間隙🐪補償值就可(ke)排除故障

　　[undefined]

　　加工尺(chǐ)寸不穩定類故障(zhàng)判斷維修

　　一

　　工件(jian)尺寸準确，表面光(guāng)潔度差

　　故障原因(yīn)

　　① 刀具刀尖受損，不(bú)鋒利

　　② 機床産生共(gong)振，放置不平穩

　　③ 機(ji)械有爬行現象

　　④ 加(jia)工工藝不好

　　解決(jue)方案(與上對照)

　　1.刀(dāo)具磨損或受損後(hou)不鋒利，則重新磨(mó)刀或選擇更好的(de)刀具重新對刀

　　2.機(jī)床産生共振或放(fang)置不平穩，調整水(shui)平，打下基礎，固🙇🏻定(dìng)平穩

　　3.機械産生爬(pa)行的原因爲拖闆(pǎn)導軌磨損厲害，絲(sī)杆🧑🏾‍🤝‍🧑🏼滾珠磨損或松(song)動。機床應注意保(bao)養，上下班之後應(ying)清掃🈲鐵絲，并及時(shí)加潤滑油，以減少(shǎo)摩擦

　　4. 選擇适合工(gong)件加工的冷卻液(yè);在能達到其它工(gōng)序加💋工👅要求的❄️情(qíng)況下，盡量選用較(jiào)高的主軸轉速

　　二

　　工(gōng)件産生錐度大小(xiǎo)頭現象

　　故障原因(yin)

　　①機床放置的水平(ping)沒調整好，一高一(yī)低，産生放置不平(ping)穩

　　②車削長軸時，工(gōng)件材料比較硬，刀(dao)具吃刀比較深，造(zào)成讓刀現象🆚

　　③ 尾座(zuò)頂針與主軸不同(tong)心

　　解決方案

　　1.使用(yòng)水平儀調整機床(chuáng)的水平度 ，打下紮(zha)實的地基，把機床(chuáng)💃固定好提高其韌(ren)性

　　2.選擇合理的工(gong)藝和适當的切削(xue)進給量避免刀具(jù)受力🏒讓👄刀☁️

　　3. 調整尾(wěi)座

　　三

　　驅動器相位(wei)燈正常，而加工出(chu)來的工件尺寸時(shi)大🔞時小

　　故障原因(yīn)

　　①機床拖闆長期高(gao)速運行，導緻絲杆(gan)和軸承磨損

　　②刀架(jià)的重複定位精度(du)在長期使用中産(chan)生偏差

　　③拖闆每次(cì)都能準确回到加(jiā)工起點，但加工工(gōng)件尺寸仍然變🥰化(huà)🌐。此種現象一般由(yóu)主軸引起，主軸的(de)高速轉動使軸承(chéng)磨損嚴重，導緻加(jiā)工尺寸變化

　　解決(jue)方案(與上對照)

　　1.用(yòng)百分表靠在刀架(jià)底部，同時通過系(xi)統編輯一個固定(dìng)循環程序，檢查拖(tuō)闆的重複定位精(jīng)度，調整絲杆間隙(xi)，更換軸承

　　2.用百分(fen)表檢查刀架的重(zhòng)複定位精度，調整(zheng)機械或🌍更換🥰刀🛀🏻架(jia)

　　3.用百分表檢測加(jiā)工工件後是否能(néng)準确回到程序起(qǐ)點;若可以，則檢修(xiū)主軸，更換軸承。

　　四(si)

　　工件尺寸與實際(jì)尺寸相差幾毫米(mǐ)， 或某一軸向有很(hěn)大變化⛱️

　　故障原因(yin)

　　①快速定位的速度(du)太快，驅動和電機(jī)反應不過來而産(chǎn)生

　　②在長期摩擦磨(mó)損後機械的拖闆(pan)絲杆和軸承過緊(jin)卡死

　　③ 刀架換刀後(hòu)太松鎖不緊

　　④編輯(jí)的程序錯誤，頭、尾(wei)沒有呼應或沒取(qǔ)消刀補就結束⛱️

　　⑤系(xì)統的電子齒輪比(bi)或步距角設置錯(cuò)誤

　　解決方案(與上(shàng)對照)

　　1.快速定位速(sù)度太快，則适當調(diao)整G0 的速度、切削加(jiā)減⛷️速度和時間⁉️使(shi)驅動器和電機在(zài)額定的運行頻率(lü)🏃‍♀️下正♋常動作

　　2. 在出(chū)現機床磨損後産(chǎn)生拖闆、絲杆和軸(zhou)承過緊卡死，則必(bì)須重🥰新調整修複(fú)

　　3.刀架換刀後太松(sōng)則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足，檢(jiǎn)查刀架内部的渦(wo)輪渦杆是否磨損(sun)，間隙是否太大，安(an)裝是否過松等

　　4.如(ru)果是程序原因造(zào)成的，則必須修改(gǎi)程序，按照工件圖(tú)紙要🈲求改進，選擇(zé)合理的加工工藝(yì)，按照說明書的指(zhi)令要求編寫🐕正确(que)的程序

　　5.若發現尺(chǐ)寸偏差太大則檢(jiǎn)查系統參數是否(fǒu)設置合理，特别♍是(shi)電子齒輪比和步(bù)距角等參數是否(fǒu)被⛱️破壞㊙️，出現此現(xiàn)象可通過打百份(fen)表來測量

　　五

　　加工(gōng)圓弧效果不理想(xiǎng)，尺寸不到位

　　故障(zhàng)原因

　　① 振動頻率的(de)重疊導緻共振

　　② 加(jia)工工藝

　　③參數設置(zhi)不合理，進給速度(du)過大，使圓弧加工(gōng)失步

　　④絲杆間隙大(da)引起的松動或絲(sī)杆過緊引起的失(shi)步

　　⑤ 同步帶磨損

　　解(jie)決方案

　　1. 找出産生(sheng)共振的部件，改變(biàn)其頻率，避免共振(zhen)

　　2.考慮工件材料的(de)加工工藝，合理編(bian)制程序

　　3.對于步進(jìn)電機，加工速率 F 不(bu)可設置過大

　　4.機床(chuang)是否安裝牢固 ，放(fàng)置平穩，拖闆是否(fǒu)磨損後過緊，間隙(xì)增大或刀架松動(dòng)等。

　　5.更換同步帶

　　六(liu)

　　批量生産中，偶爾(ěr)出現工件超差

　　故(gu)障原因

　　①批量生産(chǎn)中偶爾出現一件(jian)尺寸有變化，然後(hou)不用修🐆改任何參(can)數再加工，卻恢複(fu)正常情況

　　②在批量(liàng)生産中偶爾出現(xiàn)一件尺寸不準，然(ran)後再繼🐆續加工🌈尺(chi)寸🌈仍不合格，而重(zhòng)新對刀後又準确(què)

　　解決方案

　　1. 必須認(rèn)真檢查工裝夾具(ju)，且考慮到操作者(zhě)的操作方法，及🔴裝(zhuāng)夾的可靠性;由于(yu)裝夾引起的尺寸(cun)變化，必須改善工(gōng)裝使工人盡量避(bì)免人爲疏忽作出(chu)誤🎯判現象

　　2.數控系(xì)統可能受到外界(jie)電源的波動或受(shou)到幹擾後自動⛱️産(chan)生🆚幹擾脈沖，傳給(gěi)驅動緻使驅動接(jie)受多☁️餘的脈沖驅(qū)動電機⛱️多走或少(shǎo)走現象;了解掌握(wo)其規律，盡🐉量采用(yong)一些抗幹擾的措(cuo)施，如：強電場幹擾(rao)的強電電纜與弱(ruò)電信号的信号線(xian)隔離，加入抗幹擾(rao)的吸收電容和采(cai)用屏💰蔽線隔離。另(lìng)外，檢查地線是否(fǒu)連接牢固，接地觸(chù)點近，采取一切抗(kang)幹擾措施避免系(xi)統👈受幹擾

　　七

　　工件(jian)某一道工序加工(gong)有變化，其它各道(dao)工序尺寸準确

　　故(gù)障原因

　　該程序段(duàn)程序的參數是否(fǒu)合理，是否在預定(ding)的軌迹内🙇‍♀️，編🥰程格(gé)式是否符合說明(míng)書要求

　　解決方案(àn)

　　螺紋程序段時出(chū)現亂牙，螺距不對(dui)，則馬上聯想到加(jiā)工螺紋的外圍配(pèi)置(編碼器)和該功(gong)能的客觀因素，如(rú)：主軸轉速，螺紋導(dao)程與進給速度的(de)關系( 928 TC 配DY3 ，加工螺紋(wen)時主軸轉速 X 螺㊙️紋(wén)導程≤1700 mm/min)，編碼器✍️的線(xian)數與電腦設置是(shi)否相符;當👅發現圓(yuan)闆程序段尺寸不(bú)對時則檢查圓弧(hú)🌈的編程軌迹是否(fǒu)在同一圓弧上，有(you)否👈特殊圓與圓之(zhī)間的過度關系編(bian)程時的工藝編制(zhi)

　　八

　　工件的每道工(gōng)序都有遞增或遞(di)減的現象

　　故障原(yuan)因

　　① 程序編寫錯誤(wù)

　　② 系統參數設置不(bu)合理

　　③ 配置設置不(bu)當

　　④ 機械傳動部件(jian)有規律周期 性的(de)變化故障

　　解決方(fāng)案

　　1. 檢查程序使用(yòng)的指令是否按說(shuō)明書規定的要求(qiú)軌💘迹執行🆚，可以通(tong)過打百份表來判(pan)斷，把百分表定位(wèi)在程序的起點讓(rang)🤟程序結束後拖闆(pan)是否回到起點位(wei)置🈲，再重複執行幾(ji)㊙️遍觀察其結果，掌(zhang)握其規律

　　2.檢查系(xì)統參數是否設置(zhì)合理或被人爲改(gai)動

　　3.有關的機床配(pèi)置在連接計算耦(ou)合參數上的計算(suàn)是否☂️符合要求，脈(mo)沖當量是否準确(que)

　　4.檢查機床傳動部(bù)分有沒有損壞，齒(chi)輪耦合是否均勻(yún)，檢查是否存在周(zhou)期性，規律性故障(zhàng)現象。若有則檢查(chá)其關鍵部份并給(gěi)予排除

　　九

　　工件尺(chǐ)寸與實際尺寸隻(zhi)相差幾絲

　　故障原(yuán)因

　　①機床在長期使(shi)用中磨擦、磨損，絲(sī)杆的間隙随着增(zēng)大,機🤞床的絲杆反(fan)向間隙過大使加(jiā)工過程的尺寸漂(piao)浮不定，故工‼️件的(de)誤差總在這間隙(xì)範圍内變化🆚

　　②加工(gong)工件使用的刀具(jù)選型不對，易損，刀(dao)具裝夾不正或不(bu)‼️緊等

　　③工藝方面根(gēn)據工件材料選擇(zé)合理的主軸轉速(su)、切削進給速度和(he)切削量

　　④與機床放(fàng)置的平衡度和穩(wěn)固性有關

　　⑤數控系(xi)統産生失步或驅(qū)動選型時功率不(bu)夠，扭矩小等原✏️因(yin)産生

　　⑥ 刀架換刀後(hou)是否鎖住鎖緊

　　⑦主(zhu)軸是否存在跳動(dòng)串動和尾座同軸(zhou)度差等現象📱

　　⑧在一(yi)些特殊加工場合(hé)，反向間隙無法補(bǔ)入，導緻加⭐ 工總是(shì)📐存在偏差

　　解決方(fang)案(與上對照)

　　1. 機床(chuáng)磨損絲杆間隙變(biàn)大後通過調整絲(si)杆螺母和💰修緊中(zhong)❄️拖闆線條減小間(jiān)隙，或通過打百份(fen)表得出間隙值(一(yī)般間隙在 0.15 mm 以内)可(ke)補進電腦，可通過(guò)電腦的間隙補償(chang)功🌈能來把間隙取(qu)代，使工🔱件尺寸符(fú)合要求

　　2.由于是刀(dao)具材質使加工工(gōng)件尺寸産生變化(huà)，則按🔴要求合理選(xuan)擇刀具，而由于刀(dao)具裝夾不正等原(yuan)因産生的則根據(jù)工件的工🌏藝要求(qiú)合理選擇刀具角(jiao)度和工裝夾具

　　3.當(dāng)懷疑是加工方面(miàn)的工藝問題，則根(gēn)據材料的性質📱，合(he)理地編🔞制加工工(gōng)藝選擇适當的主(zhu)軸轉速，切削進給(gěi)速度和切削量

　　4.由(yóu)于機床共振引起(qi)則把機床放置平(píng)穩，調整好水平♌，必(bì)🏃要時打下地基，安(ān)裝穩固

　　5. 數控系統(tong)産生的尺寸變化(huà)，首先判斷程序是(shi)否按圖紙尺寸要(yao)求編制，然後再根(gen)據所選的配置檢(jiǎn)查設置⁉️的參數是(shi)否合理(如 : G 0快速定(dìng)位速度和切削時(shi)✉️的加減速時間常(chang)數等)。是否有人故(gù)意改動，其次是🧑🏽‍🤝‍🧑🏻考(kǎo)慮所選🔞配的驅動(dong)🈲器功率大小是否(fǒu)合理，通過判斷相(xiàng)位燈觀察電腦發(fa)給驅動的脈沖是(shi)否有失步🌈現象

　　6.檢(jian)查刀架換刀後反(fǎn)轉時間夠不夠，是(shì)否使刀架有🥵足🌈夠(gòu)🥵的時間來鎖緊，檢(jiǎn)查刀架的定位和(he)鎖緊螺絲🥰是否有(you)松動

　　7.檢查主軸和(he)尾座的同軸度是(shì)否存在跳動、串動(dong)等現象

　　8.利用編程(cheng)技巧消除間隙

　　十(shi)

　　驅動器引起尺寸(cun)不穩定

　　故障原因(yīn)

　　①驅動器發送的信(xìn)号丢失，造成的驅(qu)動失步

　　②伺服驅動(dong)器的參數設置不(bú)當，增益系數設置(zhi)不合理

　　③驅動器發(fā)送信号幹擾所緻(zhì)，導緻失步

　　④驅動處(chù)于高溫環境，沒有(you)采取較好的散熱(rè)措施，導緻尺✨寸不(bu)穩㊙️定，同時也可能(néng)導緻驅動内部參(can)數變🏃🏻化，引發故障(zhàng)

　　⑤驅動器扭矩不夠(gòu)或電機扭矩不夠(gòu)

　　⑥ 驅動器的驅動電(diàn)流不夠

　　⑦ 驅動器損(sǔn)壞

　　解決方案(與上(shàng)對應)

　　1.先确定使用(yòng)的是步進驅動器(qì)還是伺服驅動器(qi)：步🧑🏽‍🤝‍🧑🏻進電機驅動🧡器(qì)可通過相位燈或(huo)打百分表判斷是(shì)否存⭐在失步。伺服(fu)驅動器則可通過(guo)驅動器上的脈沖(chòng)數顯示或是打百(bǎi)分表判斷

　　2. 參照 DA98 說(shuo)明書修改增益參(cān)數

　　3.加裝屏蔽線，加(jiā)裝抗幹擾電容

　　4.保(bao)證良好的散熱通(tōng)風環境，适當的溫(wēn)度是保證加📐工性(xing)能的重要因素

　　5.更(gèng)換驅動器或電機(ji)，使扭矩符合實際(ji)需要

　　6.調大驅動電(diàn)流仍不能滿足要(yào)求，則需更換驅動(dong)器

　　7.驅動器送廠維(wei)修

　　十一

　　系統引起(qi)的尺寸變化不穩(wen)定

　　故障原因

　　① 系統(tǒng)參數設置不合理(li)

　　② 工作電壓不穩定(ding)

　　③系統受外部幹擾(rao)，導緻系統失步

　　④已(yǐ)加電容，但系統與(yu)驅動器之間的阻(zu)抗不匹配，導緻⚽有(you)用信号丢失

　　⑤系統(tǒng)與驅動器之間信(xin)号傳輸不正确

　　⑥ 系(xì)統損壞或内部故(gu)障

　　解決方案(與上(shang)對照)

　　1.快速速度，加(jiā)速時間是否過大(dà)，主軸轉速，切削速(su)度是否合理，是否(fǒu)因爲操作者的參(cān)數修改導緻系統(tong)性能改變

　　2.加裝穩(wen)壓設備

　　3.接地線并(bìng)确定已可靠連接(jie)，在驅動器脈沖輸(shū)出觸點處加抗☔幹(gàn)擾吸收電容;一般(ban)的情況下變頻器(qi)的幹擾較大💁，請在(zài)帶負🚩載的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻請況下(xià)判斷，因爲越大的(de)負載會💯讓變頻器(qi)負載電流越大，産(chan)生的幹擾也越大(da)

　　4.選擇适當的電容(róng)型号

　　5. 檢查系統與(yu)驅動器之間的信(xìn)号連接線是否帶(dai)屏蔽，連接是💔否🧑🏾‍🤝‍🧑🏼可(ke)靠，檢查系統脈沖(chòng)發生信号是否丢(diū)📱失或增加

　　6.送廠維(wei)修或更換主闆

　　十(shí)二

　　機械方面引起(qi)的加工尺寸不穩(wen)定

　　故障原因

　　①步進(jin)電機阻尼片是否(fǒu)過緊或過松

　　②電機(jī)插頭進水造成絕(jué)緣性能下降，電機(ji)損壞

　　③加工出的工(gong)件大小頭，裝夾不(bu)當

　　④ 工件出現橢圓(yuan)

　　⑤ 絲杆反向間隙過(guo)大

　　⑥ 機械絲 杆安裝(zhuāng)過緊

　　解決方案(與(yu)上對照)

　　1. 調整阻尼(ní)盤，使電機處于非(fēi)共振狀态

　　2.更換電(diàn)機插頭，做好防護(hu)，或是更換電機

　　3.檢(jiǎn)查進刀量是否過(guò)大或過快造成的(de)過負荷，檢查工件(jiàn)裝❗夾不應伸出卡(kǎ)盤太長，避免讓刀(dāo)

　　4.檢查主軸的跳動(dòng)，檢修主軸，更換軸(zhóu)承

　　5.通過打百分表(biǎo)檢查絲杆的反向(xiàng)間隙，是否已從系(xì)統将間🔞隙補入，補(bǔ)入後間隙是否過(guò)大

　　6. 檢查絲杆是否(fou)存在爬行，是否存(cun)在響應慢的現象(xiàng)