2025/12/01 10:00:03 人氣（1369）
加工數控機(ji)床 中爲什麽尺寸(cùn)一直不穩定？
加工(gōng)數控機床中出現(xiàn)尺寸不穩定的機(ji)械原因分㊙️析
1、伺服(fú)電機軸與絲杠之(zhi)間的連接松動，緻(zhi)使絲杠與🔴電❓機♌不(bú)同步🥵，出現尺寸誤(wù)差。檢測時隻需在(zài)伺服電🥰機與絲杠(gàng)的聯軸節上作⭐好(hǎo)記号，用較快倍率(lǜ)來回⭕移動工🤟作台(tai)(或💰刀架)，由于工作(zuò)台(或轉塔)的慣性(xing)作用，将使聯軸節(jie)的兩端出現明顯(xian)相對移動。此類故(gu)障通常表現爲加(jia)工尺寸隻向一個(gè)方🐇向變動，隻需🙇🏻将(jiāng)聯軸節螺釘均勻(yun)緊固即可排除。
2、滾(gun)珠絲杠與螺母之(zhī)間潤滑不良，使工(gōng)作台(或刀架)運動(dong)阻力增加，無法完(wan)全準确執行移動(dòng)指令。此類故障通(tong)常表現爲零件尺(chǐ)寸在幾絲範圍内(nèi)無規則變動，隻⭕需(xu)将潤滑改善即可(ke)排🌈除故障。
3、機床工(gong)作台(或刀架)移動(dòng)阻力過大，一般爲(wèi)鑲條調整過🚶♀️緊☔、機(ji)床導軌表面潤滑(huá)不良所緻。該故障(zhang)現象一般表現📧爲(wei)零件尺寸在幾絲(sī)範圍内無規則變(bian)動😄。檢查時可通過(guò)㊙️觀察DGN800-804的位置偏差(chà)量大小和變化來(lái)進行，通常爲正反(fǎn)方向靜止時❓相差(cha)較大。此類故障隻(zhi)需将鑲條重新調(diào)整并改善導軌潤(run)滑即可。
4、滾動軸承(chéng)磨損或調整不當(dang)，造成運動阻力過(guo)大。該故障現象💘也(yě)🐇通常表現爲尺寸(cùn)在幾絲範圍内無(wú)規則變動。檢查時(shí)🥰可通過DGN800-804的位置偏(piān)差量進行，方法同(tóng)上。此類故障隻需(xu)将磨損軸承更換(huan)并認真調整，故⭕障(zhàng)即可排除。
5、絲杠間(jian)隙或間隙補償量(liàng)不當，通過調整間(jiān)隙或改變間隙補(bu)償值就可排除故(gù)障
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加工尺寸不穩(wen)定類故障判斷維(wéi)修
一
工件尺寸準(zhun)确，表面光潔度差(chà)
故障原因
① 刀具刀(dao)尖受損，不鋒利
② 機(ji)床産生共振，放置(zhì)不平穩
③ 機械有爬(pa)行現象
④ 加工工藝(yi)不好
解決方案(與(yu)上對照)
1.刀具磨損(sun)或受損後不鋒利(li)，則重新磨刀或選(xuǎn)擇更📱好的刀具重(zhòng)新對刀
2.機床産生(shēng)共振或放置不平(ping)穩，調整水平，打下(xia)基礎🌐，固定🈲平穩
3.機(jī)械産生爬行的原(yuan)因爲拖闆導軌磨(mó)損厲害，絲杆滾珠(zhu)磨損㊙️或松動。機床(chuang)應注意保養，上下(xià)班之後應清掃鐵(tiě)絲，并及時加潤滑(hua)油，以減少摩擦
4. 選(xuan)擇适合工件加工(gong)的冷卻液;在能達(dá)到其它工序加工(gong)要求的情況下，盡(jìn)量選用較高的主(zhu)軸轉速
二
工件産生(shēng)錐度大小頭現象(xiàng)
故障原因
①機床放(fàng)置的水平沒調整(zheng)好，一高一低，産生(sheng)放置不💚平穩
解決(jué)方案
1.使用水平儀(yí)調整機床的水平(ping)度 ，打下紮實的地(di)基，把機床固定好(hao)提高其韌性
2.選擇(zé)合理的工藝和适(shi)當的切削進給量(liang)避免刀具📧受力讓(ràng)刀
3. 調整尾座
三
驅(qū)動器相位燈正常(chang)，而加工出來的工(gong)件尺寸時大✏️時小(xiao)
故障原因
①機床拖(tuō)闆長期高速運行(hang)，導緻絲杆和軸承(chéng)磨損
③拖闆每次都能準(zhǔn)确回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸(cùn)仍然✊變化。此種現(xian)象一般由主軸引(yǐn)起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yan)重，導緻加工尺寸(cun)變化
解決方案(與(yu)上對照)
1.用百分表(biǎo)靠在刀架底部，同(tong)時通過系統編輯(jí)一個固定循環👣程(cheng)序，檢查拖闆的重(zhòng)複定位精度，調整(zhěng)絲杆間隙，更換軸(zhou)🔞承
2.用百分表檢查(cha)刀架的重複定位(wèi)精度，調整機械或(huo)更換刀❌架
3.用百分(fèn)表檢測加工工件(jiàn)後是否能準确回(hui)到程序起💞點;若可(ke)以，則檢修主軸，更(gèng)換軸承。
四
工件尺(chi)寸與實際尺寸相(xiang)差幾毫米， 或某一(yī)軸向有很大變化(huà)
故障原因
③ 刀(dao)架換刀後太松鎖(suo)不緊
④編輯的程序(xù)錯誤，頭、尾沒有呼(hū)應或沒取消刀補(bǔ)就結束
⑤系統的電(dian)子齒輪比或步距(ju)角設置錯誤
解決(jué)方案(與上對照)
2. 在出現機床(chuáng)磨損後産生拖闆(pan)、絲杆和軸承過緊(jin)卡死，則必須重新(xīn)調整修複
3.刀架換(huàn)刀後太松則檢查(chá)刀架反轉時間是(shì)否滿足，檢📱查🔞刀😄架(jià)内部的渦輪渦杆(gan)是否磨損，間隙是(shì)否太大，安裝是否(fǒu)過松等
4.如果是程(chéng)序原因造成的，則(zé)必須修改程序，按(àn)照工件圖紙要求(qiu)改進，選擇合理的(de)加工工藝，按照說(shuō)明書的指令要求(qiú)編寫正确的程序(xù)
5.若發現尺寸偏差(chà)太大則檢查系統(tǒng)參數是否設置❓合(he)理，特别是電子齒(chǐ)輪比和步距角等(děng)參數是否被㊙️破壞(huài)🌈，出現此現象可通(tong)過打百份表來測(ce)量
五
加工圓弧效(xiao)果不理想，尺寸不(bú)到位
故障原因
① 振(zhen)動頻率的重疊導(dǎo)緻共振
② 加工工藝(yi)
③參數設置不合理(lǐ)，進給速度過大，使(shǐ)圓弧加工失步
④絲(sī)杆間隙大引起的(de)松動或絲杆過緊(jin)引起的失步
解決方案(an)
1. 找出産生共振的(de)部件，改變其頻率(lü)，避免共振
2.考慮工(gōng)件材料的加工工(gōng)藝，合理編制程序(xù)
3.對于步進電機，加(jiā)工速率 F 不可設置(zhi)過大
4.機床是否安(ān)裝牢固 ，放置平穩(wěn)，拖闆是否磨損後(hou)過緊，間隙增㊙️大🏃♂️或(huo)刀架松動等。
5.更換(huàn)同步帶
六
批量生(sheng)産中，偶爾出現工(gong)件超差
故障原因(yin)
①批量生産中偶爾(er)出現一件尺寸有(yǒu)變化，然後不用修(xiū)改任何參數再加(jiā)工，卻恢複正常情(qing)況
②在批量生産中(zhōng)偶爾出現一件尺(chi)寸不準，然後再繼(jì)續加工尺✉️寸仍不(bu)合格，而重新對刀(dāo)後又準确
解決方(fang)案
1. 必須認真檢查(chá)工裝夾具，且考慮(lǜ)到操作者的操作(zuo)🎯方法，及裝夾的可(kě)靠性;由于裝夾引(yin)起的尺寸變化💔，必(bi)須改善工裝使工(gōng)人盡量避免人爲(wei)疏忽作出誤♉判現(xian)象
2.數控系統可能(néng)受到外界電源的(de)波動或受到幹擾(rǎo)後自動産生幹擾(rǎo)脈沖，傳給驅動緻(zhi)使驅動接受多餘(yú)的脈沖驅動電機(jī)🚩多走或少走現象(xiang);了解掌握其🐕規律(lü)，盡❌量采用一些抗(kang)幹擾的措施，如：強(qiang)電場幹擾的強電(dian)電纜與弱電信号(hào)的信🚶号線隔離，加(jiā)入抗幹擾的吸收(shōu)電容和采用屏蔽(bì)線隔離。另外，檢查(cha)地線是否連接牢(láo)🔅固，接地觸點近，采(cai)🔴取一切抗幹擾措(cuò)施✊避免系統受幹(gan)擾🏃🏻
七
工件某一道(dào)工序加工有變化(hua)，其它各道工序尺(chi)寸準确
故障原因(yīn)
該程序段程序的(de)參數是否合理，是(shi)否在預定的軌迹(ji)内，編程格式是否(fou)符合說明書要求(qiu)
解決方案
螺紋程(chéng)序段時出現亂牙(yá)，螺距不對，則馬上(shàng)聯想到🐇加工螺紋(wen)的🔴外圍配置(編碼(ma)器)和該功能的客(kè)觀因素，如：主軸轉(zhuǎn)速，螺紋導程與進(jin)給速度的關系( 928 TC 配(pèi)DY3 ，加工螺紋❌時主軸(zhóu)轉速 X 螺🌍紋導程≤1700 mm/min)，編(bian)碼器的線數與電(dian)腦設置是否相符(fu);當🌈發現圓闆程序(xù)段尺寸不對時🈲則(zé)檢查圓弧的編程(cheng)軌迹是否在同一(yi)圓弧上，有否特殊(shū)圓與圓之🏃🏻♂️間的過(guò)度關系編程時的(de)工藝🈲編制
八
工件(jian)的每道工序都有(you)遞增或遞減的現(xian)象
故障原因
① 程序(xù)編寫錯誤
② 系統參(cān)數設置不合理
③ 配(pei)置設置不當
④ 機械(xie)傳動部件有規律(lü)周期 性的變化故(gu)障
解決方案
1. 檢查(chá)程序使用的指令(ling)是否按說明書規(guī)定的要求軌迹執(zhi)行，可以通過打百(bǎi)份表來判斷，把百(bǎi)分表定⭐位在程序(xù)🥵的起點讓程序結(jié)束後拖闆是否回(hui)到起點位置，再重(zhòng)複執行幾遍觀察(cha)其結果，掌握其規(guī)律
2.檢查系統參數(shù)是否設置合理或(huo)被人爲改動
九
工件尺寸與實(shí)際尺寸隻相差幾(jǐ)絲
故障原因
①機床(chuang)在長期使用中磨(mo)擦、磨損，絲杆的間(jiān)隙随着增大👌,機床(chuáng)的絲杆反向間隙(xì)過大使加工過程(cheng)的尺寸漂浮不定(dìng)，故工件的誤差總(zong)在這間隙範圍内(nei)變化
②加工工件使(shǐ)用的刀具選型不(bu)對，易損，刀具裝夾(jia)不😘正⁉️或👄不緊等
③工(gōng)藝方面根據工件(jian)材料選擇合理的(de)主軸轉速、切削進(jin)㊙️給速🚶♀️度和切削量(liàng)
④與機床放置的平(píng)衡度和穩固性有(yǒu)關
⑤數控系統産生(sheng)失步或驅動選型(xíng)時功率不夠，扭矩(ju)小等原因産生
⑥ 刀(dāo)架換刀後是否鎖(suǒ)住鎖緊
⑦主軸是否(fou)存在跳動串動和(he)尾座同軸度差等(děng)現象
⑧在一些特殊(shū)加工場合，反向間(jiān)隙無法補入，導緻(zhi)加 工總🐉是存在偏(piān)差
解決方案(與上(shang)對照)
1. 機床磨損絲(sī)杆間隙變大後通(tōng)過調整絲杆螺母(mu)和修緊☔中📞拖闆線(xian)條減小間隙，或通(tong)過打百份表得出(chū)😍間隙值(一般間隙(xì)在 0.15 mm 以内)可補進電(diàn)腦，可通過電腦的(de)間隙補償功能來(lai)把間隙取代，使工(gong)件尺寸符合要求(qiú)
2.由于是刀具材質(zhì)使加工工件尺寸(cùn)産生變化，則按要(yào)求🌏合理選擇刀具(ju)，而由于刀具裝夾(jia)不正等原因産生(sheng)的則根據工件的(de)工藝要求合理選(xuǎn)擇刀具角🆚度和工(gōng)裝夾具
3.當懷疑是(shì)加工方面的工藝(yì)問題，則根據材料(liao)的性質，合理地編(bian)制加工工藝選擇(ze)适當的主軸轉速(sù)，切削進給速📱度和(hé)切削量
4.由于機床(chuáng)共振引起則把機(jī)床放置平穩，調整(zheng)好水⛹🏻♀️平，必要時打(dǎ)下地基，安裝穩固(gù)
5. 數控系統産生的(de)尺寸變化，首先判(pan)斷程序是否按圖(tu)紙😘尺寸要求編制(zhi)，然後再根據所選(xuǎn)的配置檢查設置(zhi)👌的參數是否合理(lǐ)(如👌 : G 0快速定位速度(dù)和切削時的加減(jiǎn)速時間常數等)。是(shi)否有人故意改動(dòng)，其次是考慮所選(xuǎn)配的驅動器功率(lǜ)大👨❤️👨小是否合🚩理，通(tōng)過判斷相位燈觀(guān)察電腦發給驅動(dong)的脈沖❄️是否有失(shi)步⛷️現象
6.檢查刀架(jià)換刀後反轉時間(jian)夠不夠，是否使刀(dāo)架有足夠的時間(jian)來鎖緊，檢查刀架(jia)的定位和鎖緊螺(luó)絲是否有松動
7.檢(jian)查主軸和尾座的(de)同軸度是否存在(zai)跳動、串動等現象(xiàng)
十
故障原因
①驅動器(qi)發送的信号丢失(shi)，造成的驅動失步(bu)
④驅動處于高溫(wen)環境，沒有采取較(jiào)好的散熱措施，導(dǎo)✊緻🧑🏾🤝🧑🏼尺寸不穩定，同(tóng)時也可能導緻驅(qu)動内部參數變化(hua)，引㊙️發故障
⑤驅動器(qì)扭矩不夠或電機(ji)扭矩不夠
⑥ 驅動器(qì)的驅動電流不夠(gòu)
⑦ 驅動器損壞
2. 參照 DA98 說明書修(xiū)改增益參數
3.加裝(zhuāng)屏蔽線，加裝抗幹(gàn)擾電容
4.保證良好(hǎo)的散熱通風環境(jìng)，适當的溫度是保(bao)證加工性能的🈚重(zhòng)要因素
5.更換驅動(dong)器或電機，使扭矩(ju)符合實際需要
6.調(diao)大驅動電流仍不(bu)能滿足要求，則需(xū)更換驅動器
7.驅動(dòng)器送廠維修
故障(zhang)原因
① 系統參數設(shè)置不合理
② 工作電(diàn)壓不穩定
③系統受(shòu)外部幹擾，導緻系(xì)統失步
④已加電容(rong)，但系統與驅動器(qi)之間的阻抗不匹(pǐ)配，導緻有用信号(hao)丢失
⑤系統與驅動(dong)器之間信号傳輸(shū)不正确
⑥ 系統損壞(huài)或内部故障
解決(jué)方案(與上對照)
1.快(kuai)速速度，加速時間(jiān)是否過大，主軸轉(zhuan)速，切削速度🚶♀️是否(fou)🚶♀️合理，是❌否因爲操(cao)作者的參數修改(gǎi)導緻系統性能改(gǎi)變
2.加裝穩壓設備(bei)
3.接地線并确定已(yi)可靠連接，在驅動(dong)器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗☀️幹擾吸收(shōu)電容;一般的情況(kuàng)下變頻器的幹擾(rao)較大，請在帶負載(zǎi)的🍓請況下判斷，因(yīn)爲越大的負載會(hui)讓變頻器負載💃🏻電(diàn)流越大，産生的幹(gan)擾也越大
4.選擇适(shì)當的電容型号
5. 檢(jian)查系統與驅動器(qi)之間的信号連接(jiē)線是否帶屏蔽，連(lián)接🔞是否可靠，檢查(cha)系統脈沖發生信(xìn)号是否丢♊失或增(zeng)加㊙️
6.送廠維修或更(geng)換主闆
十二
故障(zhàng)原因
①步進電機阻(zu)尼片是否過緊或(huo)過松
③加(jiā)工出的工件大小(xiao)頭，裝夾不當
⑤ 絲杆反(fan)向間隙過大
解(jie)決方案(與上對照(zhao))
1. 調整阻尼盤，使電(diàn)機處于非共振狀(zhuang)态
2.更換電機插頭(tou)，做好防護，或是更(gèng)換電機
3.檢查進刀(dāo)量是否過大或過(guò)快造成的過負荷(he)，檢查工件裝㊙️夾不(bú)應伸出卡盤太長(zhǎng)，避免讓刀
4.檢查主(zhǔ)軸的跳動，檢修主(zhu)軸，更換軸承
5.通過(guo)打百分表檢查絲(sī)杆的反向間隙，是(shi)否已從系統将間(jian)隙補入，補入後間(jian)隙是否過大
6. 檢查(cha)絲杆是否存在爬(pa)行，是否存在響應(yīng)慢的現象⛱️
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