精密(mi)零件壓鑄模使(shǐ)用特荔🚩枝视频在线观看播放🌈點及原則(ze)

        壓鑄模的(de)運用特點:
　　1) 金屬(shu)液在高壓、高速(sù)下進入模具型(xíng)腔，對模具型腔(qiāng)👣的表面發生劇(jù)烈的沖突和沖(chong)鋒，使模具表面(mian)發生🈚腐蝕💋和磨(mó)損。
　　2) 金屬液在澆(jiāo)注過程中未免(mian)有熔渣帶入，熔(rong)渣對成形零件(jian)表面發生複雜(za)的化學作用，鋁(lü)和鐵的化合物(wu)像🛀🏻尖劈相同，加(jiā)速了壓鑄模裂(lie)紋的造成和發(fa)展。
　　3) 熱應力是模(mó)具成形零件表(biǎo)面發生裂紋的(de)重點緣故，在每(měi)一個壓鑄件制(zhì)作過程中，成形(xing)件表面除去受(shòu)到金屬液的高(gāo)速、高壓沖刷外(wai)，還存在着汲取(qǔ)金屬在凝🏃固過(guo)程中放出的熱(re)量，發生了熱互(hù)換。其餘由于模(mo)具原料熱傳導(dao)的關系，使成形(xíng)件♊表面層溫度(du)急劇上升，與内(nèi)部發生了很大(dà)的溫差，從而發(fa)生了内應力。當(dāng)金屬液充填型(xíng)腔🔱時，型腔表層(céng)首✔️先抵🌈達高溫(wen)而膨脹，而内層(ceng)模溫較低，相對(duì)的膨脹量小，使(shi)🐕表層發生壓應(yīng)力。開模後，型腔(qiang)表面與空氣接(jie)觸，受到收縮空(kōng)氣及塗料的激(jī)冷而發生拉應(yīng)力。這種🤞交變應(ying)力跟着制作的(de)持續而增添，當(dāng)超出模具原料(liao)的疲勞極限時(shí)，使模具表面層(céng)發生塑性變形(xing)而發生裂紋。

　　壓(ya)鑄模工作溫度(du)的選擇原則:
　　1) 模(mó)具溫度不足，鑄(zhu)件内部結構松(sōng)散，空氣排除麻(má)煩，難以成型。
　　2) 模(mo)具溫度過高，鑄(zhù)件内部結構緻(zhì)密，但鑄件易“焊(han)”附于⭕模🤞腔中，粘(zhan)模
　　不容易卸出(chu)鑄件，同時過高(gāo)的溫度會使模(mó)體自身膨脹，影(yǐng)響鑄件尺寸精(jing)度。

　　3) 模具溫度應(ying)選擇在合适的(de)界線内，通常經(jing)試驗合适後，恒(héng)溫管制爲好

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