在(zài)實行cnc加工程(cheng)序前主要先(xiān)進行對刀以(yǐ)肯定起始點(dian)位置，而對刀(dao)通常是操縱(zòng)者頗感頭痛(tong)的事情，刀具(jù)刃磨後又要(yao)🚶♀️從頭對刀，刀(dāo)具的刀尖磨(mó)損，獨特是多(duō)把刀進行加(jiā)工時，還👈需測(ce)刀補值。
1.點動(dong)對刀發
cnc加工(gōng)設備按管制(zhì)面闆上的點(dian)動鍵，将刀尖(jiān)輕觸被加工(gong)件表面(X和Z兩(liǎng)個目标分兩(liǎng)次進行點動(dong))，計數器清零(líng)，再退到需設(she)定的初始位(wei)置(X、Z設計初值(zhí))，再清零，得到(dao)該刀初始位(wèi)置。依🈲序肯定(dìng)每把刀的初(chu)始位置🐆，經試(shì)加工後再調(diào)節到準确的(de)設計位置(起(qi)始點)。這種方(fāng)式無須任何(he)輔具，唾🈲手就(jiu)可操縱，但時(shi)光較長，獨特(tè)是每修磨一(yi)次刀具就一(yi)定從頭調節(jie)一次。
2.選用對(duì)刀儀
現在很(hěn)多車床上都(dōu)裝備了對刀(dāo)儀，運用對刀(dao)儀對刀可罷(ba)免丈量是發(fa)生的偏差，大(da)大升高了對(duì)刀精😄度，由🧡于(yú)運💁用對刀儀(yi)不妨自動計(jì)算各把刀的(de)刀長和刀寬(kuan)的差值，并将(jiāng)其存入體系(xi)中，在加工此(ci)外的💛零件的(de)時辰就隻需(xū)求準則刀，如(ru)此就大👅大節(jie)儉了👅時光。需(xu)求關注的是(shì)運用對刀儀(yi)對刀🐉通常都(dou)沒有💃🏻準則刀(dāo)具，在對刀的(de)時辰先對準(zhun)則刀。其缺點(dian)是選🐪用對刀(dāo)儀🧑🏽🤝🧑🏻需求添置(zhì)對刀儀輔助(zhu)設備，本錢較(jiao)高，裝卸🌈費力(lì)。
3.選用數控刀(dao)具
cnc加工刀具(ju)安裝初次定(ding)位後，在進過(guo)一段時光切(qiē)削後發生磨(mó)損而需求刃(ren)磨，尋常刀具(ju)刃磨後從頭(tóu)安裝的刀尖(jiān)位置發生💘了(le)轉變，需求從(cóng)頭對刀，而數(shù)控刀具的特(tè)點是刀具制(zhi)造精度高刀(dao)片轉位後反(fan)複定位精度(dù)📧在0.02mm控制，大大(dà)減少了對刀(dao)時光，同時，刀(dāo)片上塗有金(jīn)屬層(Sic、Tic等)使其(qi)耐用度大大(dà)升高，可是這(zhe)個本錢也有(yǒu)點高🐕。
4.用對刀(dao)塊對刀，選用(yong)自控對刀法(fǎ)
用塑料、有機(jī)玻璃等制成(chéng)的簡單對刀(dao)塊課簡便的(de)🛀完✔️成刀具刃(rèn)磨後的反複(fú)定位，可是定(ding)位精度較差(chà)平常在0.2~0.5mm，單任(ren)不失爲一種(zhǒng)迅速的定位(wei)方式，再用調(diao)節就可以很(hěn)快很簡便🔞。
