2018/5/31 16:21:37 人氣(2844)
數控(kong)機床由程序、輸(shū)人/輸出裝置、CNC單(dān)元、伺服系統、位(wei)置⛱️反🏃🏻饋系統、機(ji)床本體組成,下(xia)面來簡單介紹(shào)一下。
(1)CNC單元
CNC單元接(jie)受數字化信息(xī),經過數控裝置(zhi)的控制軟件和(he)邏輯電路進行(háng)譯碼、插補、邏輯(ji)處理後,将各種(zhǒng)指令信息輸出(chū)給伺服系統,伺(sì)服系統驅動執(zhi)行部件作進給(gěi)運動。其它的還(hái)💚有主運動部件(jiàn)的變速、換向和(he)啓停信号;選擇(ze)和交換刀具的(de)刀具指令信号(hao),冷卻、潤滑的啓(qi)停、工件和機床(chuáng)部件松開🍉、夾緊(jin)、分度台轉位等(děng)輔助指令信号(hào)等。
(2)伺服系統
由(yóu)驅動器、驅動電(dian)機組成,并與機(jī)床上的執行部(bu)件和機📐械傳動(dong)😘部件組成數控(kong)機床的進給系(xi)統。它的作用是(shi)把來自數控裝(zhuang)置🌍的脈沖信号(hao)轉換成機床移(yi)動部件的運📐動(dòng)。對于步進電機(ji)來說🎯,每一個脈(mò)沖信号使電機(jī)轉過一個角度(du),進而帶動機床(chuáng)移動部⛷️件移動(dòng)一個微小距離(lí)。每個進給運動(dòng)的執行部件🌈都(dou)有相應的伺服(fu)驅動系統,整個(gè)機床的性能主(zhǔ)要取決于伺服(fu)系統。
(3)位置反饋(kuì)系統
反饋裝置把檢(jiǎn)測結果轉化爲(wèi)電信号反饋給(gei)數控裝置,通過(guo)💞比較,計算實際(ji)位置與指令位(wei)置之間的偏差(chà)🏒,并發出偏差指(zhi)令控🎯制執行部(bu)件的進給運動(dòng)🈲。
在數(shu)控機床上加工(gong)零件要經過以(yǐ)下的步驟,爲:
(1)準(zhǔn)備階段
根據加(jia)工零件的圖紙(zhi),确定有關加工(gōng)數據(刀具軌♈迹(ji)坐标點、加工的(de)切削用量、刀具(ju)尺寸信息等),根(gen)據工藝📞方案、選(xuǎn)用的夾具、刀具(jù)的類型等選擇(zé)有關其他輔助(zhu)信息。
根據加工工藝(yi)信息,用機床數(shu)控系統能識别(bie)的語言編寫🌂數(shu)控⛹🏻♀️加工程序(對(duì)加工工藝過程(chéng)的描述),并填寫(xiě)💃🏻程序單。
根據已(yǐ)編好的程序單(dan),将程序存放在(zai)信息載體(穿孔(kong)帶、磁帶、磁盤等(deng))上,通過信息載(zǎi)體将全部加工(gōng)信息傳給數控(kòng)系🛀🏻統。若⁉️數控㊙️加(jiā)工機床與計算(suan)機聯網時,可直(zhí)接将信息載入(ru)♈數控系統。
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