影(yǐng)響數控CNC加工(gong)尺寸精度的(de)因素

一、可防止的(de)影響數控加(jiā)工尺寸精度(dù)的因素
　　1.加工(gong)工藝
　　在大部(bu)分的本質加(jiā)工偏差都是(shi)由加工工藝(yì)分歧理形成(chéng)，在保證基本(ben)加工工藝(如(ru)銑削數控加(jia)工的🛀“先粗後(hou)精🍉、先面後孔(kong)❌、先大面後小(xiǎo)面”或許夾具(ju)運用中“減少(shǎo)裝夾次💘數，盡(jin)管選用組合(he)夾具”等基本(ben)加工工藝細(xi)節)的基本上(shàng)，盡管減少💁鐵(tie)屑對鋁件形(xíng)成的🏒加工偏(piān)差，因爲鋁件(jiàn)很軟，摒除的(de)鐵屑很簡易(yi)使鋁件形成(chéng)加工偏差。譬(pi)如，在FANUC或華中(zhong)加工中心中(zhōng)🤩，打深孔盡管(guan)運🌈用G83指令，使(shǐ)鐵屑不妨摒(bing)除，而不是G73指(zhǐ)令。
　　2.手工編程(cheng)和自動編程(chéng)中的數值計(jì)算
　　3.切削三因(yin)素：切削速度(dù)vc、進給量f、切削(xuē)深度ap與刀具(jù)賠償
　　這方面(miàn)用簡單的話(huà)而言，即是在(zài)保證加工品(pǐn)質和刀具磨(mó)☎️損的✏️條件下(xia)，調節參數充(chong)分發揚刀具(jù)切削功能，使(shǐ)切✏️削效率最(zui)高，加工本錢(qian)最低。

　　在數控(kong)車床中，尚有(yǒu)刀頭磨損賠(péi)償等因素，由(you)于本人🏒好🥵長(zhang)沒有摸過車(che)床，所以不敢(gǎn)往下細講，請(qing)題主自行搜(sōu)尋。

                                                                             

　　4.對刀，對刀(dāo)不準确也是(shì)形成尺寸偏(pian)差的因素，所(suo)以，盡管選🔆擇(zé)好的尋邊器(qì)，假如機床有(yǒu)自動對刀器(qì)那就更好了(le)
　　二、不可反抗(kang)因素：
　　1.工件加(jia)工後冷卻變(bian)形
　　這個基本(ben)上無法防止(zhǐ)，在加工時盡(jin)管關注冷卻(què)液㊙️的🌐運用，和(hé)在進行在位(wei)丈量時，關注(zhu)冷卻後的工(gong)件變形。
　　2.機床(chuáng)自身的安穩(wěn)度
　　假如不是(shì)新機床或許(xǔ)機床進過大(dà)量的加工沒(méi)有進行調☎️試(shi)的狀況下，會(huì)出現機床自(zi)身所形成的(de)尺寸偏差。形(xing)🐅成機床自身(shēn)偏🙇🏻差有下面(mian)幾個因素：
　　機(ji)械方面
　　a.伺服(fú)電機與絲杠(gàng)之間松動
　　b.滾(gun)珠絲杠軸承(chéng)或螺母磨損(sǔn)
　　c.絲杠與螺母(mǔ)之間光滑不(bú)足
　　電氣方面(mian)：
　　a.伺服電機障(zhàng)礙
　　b.光栅尺内(nèi)部有污垢
　　c.伺(si)服擴大器障(zhàng)礙
　　體系參數(shu)方面可進行(háng)PMC複原，所以略(luè)去不提。