鋁件加(jia)工不得(dé)不知的(de)技巧性(xìng)問題

　　鋁件(jian)零件加(jia)工變形(xíng)的原因(yīn)很多，與(yǔ)材質、零(ling)件形狀(zhuàng)、生産條(tiao)件等都(dōu)有關系(xi)。主要有(you)以下幾(jǐ)個方面(mian)：毛坯内(nei)應力引(yǐn)起的變(bian)形，切削(xue)力、切削(xue)熱引起(qi)的變形(xíng)，夾緊力(lì)引♊起的(de)變形。
　　一(yī)、減少加(jiā)工變形(xíng)的工藝(yì)措施

　　1降(jiàng)低毛坯(pī)内應力(lì)

　　采用自(zì)然或人(rén)工時效(xiào)以及振(zhen)動處理(li)，均可部(bu)分消除(chu)毛🔞坯的(de)内應力(lì)。預先加(jia)工也是(shì)行之有(yǒu)效的工(gong)藝方法(fa)。對肥頭(tou)大耳的(de)毛坯，由(you)于餘量(liàng)大，故加(jiā)工後變(bian)形也大(da)。若預先(xiān)加工掉(diào)💯毛坯的(de)多餘部(bu)🔴分，縮小(xiao)各部分(fen)的餘量(liàng)🈲，不僅可(kě)以減少(shǎo)以後工(gōng)序的加(jiā)👉工變形(xing)，而且預(yu)先加工(gōng)後放置(zhì)一段🏃‍♀️時(shí)間，還可(kě)以釋放(fàng)一部分(fen)内應力(li)。

　　2改善刀(dāo)具的切(qie)削能力(lì)

　　刀具的(de)材料、幾(ji)何參數(shù)對切削(xue)力、切削(xue)熱有重(zhong)要的影(ying)💘響，正确(què)選🌈擇刀(dao)具，對減(jiǎn)少零件(jiàn)加工變(bian)形至關(guān)重要。

　　(1)合(hé)理選擇(zé)刀具幾(ji)何參數(shu)。

　　①前角：在(zài)保持刀(dāo)刃強度(dù)的條件(jian)下，前角(jiǎo)适當選(xuan)擇大一(yi)😄些，一方(fang)面可以(yǐ)磨出鋒(fēng)利的刃(ren)口，另外(wai)可以減(jiǎn)少切削(xue)變形，使(shǐ)排屑順(shùn)利，進而(er)降低切(qiē)削力和(he)切削溫(wēn)度。切忌(ji)使用負(fu)前角刀(dāo)🍉具。

　　②後角(jiao)：後角大(dà)小對後(hòu)刀面磨(mo)損及加(jia)工表面(miàn)質量有(you)直接♈的(de)影響。切(qie)削厚度(du)是選擇(ze)後角的(de)重要條(tiao)件。粗💞銑(xi)時，由于(yu)進給量(liang)大，切削(xuē)負荷重(zhòng)，發熱量(liàng)大，要求(qiu)刀具散(san)熱條件(jiàn)好❓，因此(cǐ)，後角應(yīng)選🙇🏻擇小(xiǎo)一♈些。精(jing)銑時，要(yao)🛀🏻求刃口(kou)鋒利，減(jiǎn)輕後刀(dāo)面與加(jia)工表面(mian)的摩擦(cā)，減小彈(dàn)性變形(xing)，因此，後(hòu)角應選(xuǎn)擇大一(yi)些。

　　③螺旋(xuan)角：爲使(shi)銑削平(ping)穩，降低(di)銑削力(lì)，螺旋角(jiǎo)應盡可(ke)能👨‍❤️‍👨選擇(zé)💰大一些(xiē)。

　　④主偏角(jiao)：适當減(jian)小主偏(pian)角可以(yǐ)改善散(san)熱條件(jiàn)，使加🥰工(gōng)區的平(píng)均🌍溫度(dù)下降。

　　(2)改(gai)善刀具(jù)結構。

　　①減(jiǎn)少銑刀(dāo)齒數，加(jiā)大容屑(xie)空間。由(you)于鋁件(jian)材料塑(sù)性較大(da)，加工🔴中(zhōng)㊙️切削變(biàn)形較大(da)，需要較(jiào)大的容(róng)屑空間(jiān)⁉️，因此容(róng)屑槽底(di)半徑應(ying)該較大(dà)、銑刀齒(chǐ)數較少(shǎo)爲好🚩。

　　②精(jīng)磨刀齒(chi)。刀齒切(qiē)削刃部(bu)的粗糙(cāo)度值要(yào)小于Ra=0.4um。在(zai)使🐇用💔新(xin)刀之前(qián)，應該用(yòng)細油石(shí)在刀齒(chi)前、後面(mian)輕輕磨(mó)幾下，以(yi)消除刃(rèn)磨刀齒(chi)時殘留(liu)的毛刺(cì)及輕微(wēi)的鋸齒(chi)紋。這樣(yàng)，不但可(ke)以降低(di)切削熱(rè)而且切(qie)削變形(xíng)也比較(jiào)小。

　　③嚴格(gé)控制刀(dāo)具的磨(mo)損标準(zhǔn)。刀具磨(mó)損後，工(gōng)件表面(mian)✔️粗糙度(du)值增加(jiā)，切削溫(wēn)度上升(sheng)，工件變(biàn)形随之(zhi)增加。因(yīn)此⭐，除選(xuǎn)用耐🍉磨(mo)性🛀🏻好的(de)刀具材(cai)料外，刀(dao)具磨損(sǔn)标準不(bú)應該大(dà)于0.2mm，否則(ze)容易産(chǎn)生積屑(xiè)瘤。切削(xue)時，工件(jian)的溫度(du)一般不(bú)要超過(guo)100℃，以防止(zhi)㊙️變形。

　　3改(gai)善工件(jiàn)的夾裝(zhuāng)方法

　　對(dui)于剛性(xing)較差的(de)薄壁鋁(lü)件工件(jiàn)，可以采(cǎi)用以下(xià)的🛀夾裝(zhuang)方法，以(yǐ)💋減少變(biàn)形：

　　①對于(yú)薄壁襯(chen)套類零(líng)件，如果(guǒ)用三爪(zhǎo)自定心(xin)卡盤或(huo)彈簧夾(jia)頭從徑(jìng)向夾緊(jin)，加工後(hòu)一旦松(sōng)開，工件(jian)必然發(fa)生變形(xíng)☀️。此時，應(yīng)該利用(yòng)剛性較(jiào)好的軸(zhou)向端面(mian)壓❄️緊的(de)方☂️法。以(yǐ)零🍓件内(nei)孔定位(wei)，自制一(yī)個帶螺(luo)紋的穿(chuān)心軸，套(tao)入零件(jian)的内♌孔(kǒng)，其上用(yong)一個蓋(gài)闆壓緊(jǐn)端面再(zai)用螺帽(mao)背緊。加(jia)工外圓(yuan)時就可(ke)避免夾(jiá)緊變形(xíng)，從而得(dé)到滿意(yi)🐕的加工(gong)精度。

　　②對(duì)薄壁薄(báo)闆工件(jian)進行加(jia)工時，最(zuì)好選用(yòng)真空吸(xī)盤，以獲(huo)🐆得分布(bu)均勻的(de)夾緊力(lì)，再以較(jiao)小的切(qie)削用量(liang)來加工(gōng)，可以很(hěn)✨好地👌防(fang)止工件(jian)變形。

　　另(lìng)外，還可(ke)以使用(yong)填塞法(fǎ)。爲增加(jia)薄壁工(gong)件的工(gong)藝剛性(xìng)，可在工(gong)👌件内部(bu)填充介(jie)質，以減(jian)少裝夾(jiá)和切削(xue)過程中(zhōng)工㊙️件達(da)變形。例(li)如，向工(gong)件内灌(guan)入含3%～6%硝(xiao)酸鉀的(de)尿素熔(róng)融物，加(jia)工以後(hòu)，将工㊙️件(jiàn)浸入水(shui)或酒精(jīng)中，就可(ke)以将該(gāi)填充物(wu)✍️溶解倒(dǎo)出🤟。

　　4合理(li)安排工(gong)序

　　高速(su)切削時(shi)，由于加(jiā)工餘量(liàng)大以及(ji)斷續切(qiē)削，因此(ci)銑削過(guo)程往🌂往(wang)産生振(zhèn)動，影響(xiang)加工精(jīng)度和表(biao)面粗糙(cao)度。所以(yǐ)👅，數控高(gāo)速切削(xue)🌈加工工(gōng)藝過程(chéng)一般可(ke)分爲：粗(cū)加工—半(bàn)精加工(gōng)—清角加(jiā)工—精加(jia)工🌈等工(gōng)序。對于(yu)⭐精度要(yào)求高的(de)零件，有(you)時需要(yao)進行二(èr)次半精(jīng)加工，然(rán)後再進(jìn)行精加(jia)工。粗加(jia)工之後(hou)，零件可(ke)以自然(ran)冷🈲卻，消(xiāo)除粗加(jia)工産生(shēng)的内應(ying)力，減小(xiǎo)變形。粗(cū)加工之(zhi)後留下(xia)的餘量(liang)應大于(yu)變形量(liàng)，一般爲(wèi)1～2mm。精加工(gōng)時，零件(jiàn)⭐精加工(gong)表面要(yào)保持均(jun)勻的加(jia)工餘量(liang)，一般以(yi)0.2～0.5mm爲宜，使(shi)刀具在(zài)加工過(guo)程中處(chu)于平穩(wěn)的狀态(tai)，可以大(dà)大減少(shao)切削變(biàn)形，獲得(de)良好的(de)表面加(jia)工質量(liàng)，保證産(chǎn)品的精(jīng)度。

　　二、減(jiǎn)小加工(gong)變形的(de)操作技(ji)巧

　　鋁件(jian)材料的(de)零件在(zài)加工過(guo)程中變(biàn)形，除了(le)上述的(de)㊙️原🈲因之(zhi)外⛷️，在實(shí)際操作(zuo)中，操作(zuò)方法也(ye)是非常(cháng)重要🏃的(de)。

　　1、對于加(jia)工餘量(liàng)大的零(ling)件，爲使(shǐ)其在加(jiā)工過程(cheng)中有✊比(bi)較❓好的(de)散熱條(tiao)件，避免(mian)熱量集(ji)中，加工(gong)時，宜采(cai)用🙇‍♀️對稱(chēng)👌加工。如(rú)有一塊(kuài)90mm厚的㊙️闆(pǎn)料需要(yao)加工到(dào)60mm，若銑好(hǎo)一面後(hòu)立即銑(xǐ)削另一(yi)面，一次(ci)加工到(dao)🧡最後尺(chǐ)寸，則平(ping)面度達(da)🔞5mm;若采用(yòng)反複進(jìn)刀對稱(cheng)加工，每(měi)一面分(fen)兩次加(jiā)工到最(zui)後尺寸(cùn)，可保證(zhèng)平面度(dù)達❄️到0.3mm。

　　2、如(ru)果闆材(cái)零件上(shang)有多個(gè)型腔，加(jia)工時，不(bú)宜采用(yong)一個型(xíng)💔腔一個(ge)型腔的(de)次序加(jia)工方法(fǎ)，這樣容(róng)易造成(cheng)😘零件受(shou)力不均(jun1)勻而産(chan)生變形(xing)。采用分(fen)層多次(ci)加工🛀，每(mei)一層盡(jin)量同時(shi)加工到(dao)所有的(de)型腔，然(rán)後再加(jiā)工下一(yī)個層次(cì)，使零件(jian)均勻受(shou)力，減小(xiǎo)變形。

　　3、通(tōng)過改變(biàn)切削用(yong)量來減(jian)少切削(xuē)力、切削(xue)熱。在切(qiē)削用量(liàng)的三🔴要(yao)素中，背(bèi)吃刀量(liang)對切削(xuē)力的影(ying)響很大(dà)🤟。如果加(jia)工餘量(liang)太大，一(yi)次走刀(dāo)的切削(xuē)力太大(dà)，不僅會(huì)使零件(jiàn)變形，而(ér)且還會(huì)影響機(jī)床主軸(zhóu)剛性、降(jiàng)低刀具(ju)的耐用(yong)度。如果(guo)減少背(bèi)吃刀量(liàng)，又會使(shi)生産效(xiao)🔴率大打(da)折扣。不(bú)過，在數(shu)控加工(gong)中都是(shi)高速銑(xǐ)削，可以(yi)克服這(zhè)一難題(ti)。在減少(shǎo)背吃💁刀(dāo)量的同(tóng)時，隻要(yào)相應地(dì)增大進(jin)給，提高(gāo)機床🔱的(de)轉速，就(jiu)可以降(jiàng)低切削(xuē)力🐉，同時(shi)保證加(jiā)工效🌐率(lü)。

　　4、走刀順(shun)序也要(yao)講究。粗(cu)加工強(qiáng)調的是(shì)提高加(jia)工效率(lǜ)📞，追求單(dan)位時間(jiān)内的切(qiē)除率，一(yi)般可采(cai)用逆銑(xǐ)。即以最(zuì)快的速(sù)度🔅、最短(duǎn)的時間(jiān)切除毛(máo)坯表面(mian)的多餘(yú)材料，基(ji)本形成(cheng)精加工(gōng)所要求(qiu)的幾何(he)輪廓。而(ér)精加工(gong)所強調(diào)的是高(gao)精度高(gao)質量，宜(yi)采用順(shùn)銑。因爲(wèi)順銑時(shí)刀齒的(de)切削厚(hou)度從最(zui)大逐漸(jian)遞減至(zhi)零，加工(gōng)硬化程(cheng)度大爲(wei)減輕，同(tong)時減輕(qīng)零件的(de)變形程(chéng)度。

　　5、薄壁(bi)工件在(zai)加工時(shí)由于裝(zhuāng)夾産生(sheng)變形，即(jí)使精加(jia)工也是(shì)難以避(bi)免的。爲(wei)使工件(jian)變形減(jiǎn)小到最(zui)低限度(du)，可以在(zai)精加工(gong)即将達(da)🏃‍♂️到最後(hòu)尺寸之(zhī)前，把壓(ya)緊件松(sōng)一下，使(shi)工件自(zì)由😘恢複(fu)到原狀(zhuàng)，然後再(zài)輕微壓(ya)緊，以剛(gāng)能夾住(zhu)工件爲(wei)準(完全(quan)憑手感(gǎn))，這樣可(kě)以獲得(dé)理想的(de)加工效(xiào)果。總之(zhī)，夾緊力(li)的作用(yong)點最好(hao)在支承(cheng)面上，夾(jiá)緊力應(yīng)作用在(zài)工件剛(gang)性好的(de)方向，在(zài)保證工(gong)件不松(sōng)動的前(qián)提下，夾(jiá)緊力越(yue)小越好(hǎo)。

　　6、在加工(gong)帶型腔(qiāng)零件時(shí)，加工型(xing)腔時盡(jin)量不要(yào)讓銑刀(dāo)像㊙️鑽頭(tou)✨似✊的直(zhi)接向下(xià)紮入零(líng)件，導緻(zhì)銑刀容(róng)屑空間(jian)不夠，排(pái)屑不順(shun)暢，造成(cheng)零件過(guo)熱、膨脹(zhang)以及崩(beng)刀、斷刀(dāo)等不利(li)❌現象。要(yào)先用與(yǔ)銑刀同(tong)尺寸或(huò)大一🌐号(hao)的鑽頭(tou)鑽下刀(dāo)孔，再用(yòng)銑刀銑(xǐ)削。或者(zhě)，可以用(yòng)CAM軟件生(sheng)産螺旋(xuan)下刀程(cheng)序。