簡述數控車床(chuang)加工工藝技巧

　　數控車床是一種(zhǒng)高精度、高效率的(de)自動化機床，使用(yong)數控車床可以提(ti)高加工效益，創造(zào)更多的價值☎️，數控(kòng)車床的出現使企(qi)業擺脫了那落後(hòu)的加工技術，數控(kòng)車床加工的工藝(yì)與普🌂通車床的加(jiā)工工藝類似，但由(you)于數控車🌈床是一(yi)次裝夾，連續自動(dong)加工完成所有車(che)削工序，因而應注(zhù)意以下幾個方面(miàn)。

　　合理選擇切削用(yòng)量

　　對于高效率的(de)金屬切削加工來(lái)說，被加工材料、切(qie)削💃🏻工具、切削條件(jian)是三大要素。這些(xiē)決定着加工時間(jiān)、刀具壽命和💜加工(gōng)🔞質量。經濟有效的(de)加工方式必然是(shì)合理的選擇了切(qiē)削條件。

　　切削條件(jian)的三要素：切削速(su)度、進給量和切深(shen)直接💚引起🔴刀具的(de)損傷。伴随着切削(xuē)速度的提高，刀尖(jiān)溫度會上升，會産(chǎn)😘生機械的、化學的(de)、熱的磨損。切削速(su)度提高🤩20%，刀具壽命(mìng)會減🔞少1/2。

　　進給條件(jiàn)與刀具後面磨損(sǔn)關系在極小的範(fan)圍内産♻️生。但進給(gei)量大，切削溫度上(shàng)升，後面磨損大。它(tā)比🏃‍♀️切削🌍速度🌈對刀(dāo)具的🌐影響小。切深(shen)對刀具的影響雖(sui)然沒有切削速度(dù)和進給量大，但在(zài)微小切深切削時(shí)，被切削材料産生(shēng)硬化層，同樣會影(yǐng)響刀具的壽💃🏻命。

　　用(yòng)戶要根據被加工(gōng)的材料、硬度、切削(xue)狀态、材料種類📱、進(jin)給量、切深等選擇(ze)使用的切削速度(du)。

　　最适合的加工條(tiáo)件的選定是在這(zhè)些因素的基礎上(shang)🏃‍♀️選💋定的。有💞規則的(de)、穩定的磨損達到(dao)壽命才是理👈想的(de)條件。

　　然而，在實際(ji)作業中，刀具壽命(ming)的選擇與刀具磨(mo)損、被加工尺寸變(bian)化、表面質量、切削(xuē)噪聲、加工熱量等(děng)有關🌈。在确定加工(gōng)條件時，需要根據(ju)實際情況進行研(yán)究。對于不鏽鋼和(he)耐熱合金等難加(jia)工材料來說，可以(yǐ)采用🤟冷卻劑或選(xuan)用剛性好的刀刃(ren)。