鋁件沖壓時的(de)注意事項

　　1.關于(yu)不影響工程數的(de)狀況下沖孔盡管(guan)排在後邊工程沖(chòng)孔,甚而關于沖孔(kǒng)數目較多的産物(wu)可研究多做一個(gè)工程也要将沖孔(kong)排在後邊沖.

　　2.鋁料(liao)較軟且模具較簡(jiǎn)易堵料,故在設計(jì)模具放間隙時宜(yi)放雙邊料厚10%的間(jian)隙,刀口直深位以(yi)2MM較爲合适,錐度以(yǐ)❤️0.8-1°爲合适.

　　3.折彎成型(xíng)時,因鋁料在折彎(wān)時簡易發生鋁屑(xiè),會形成點傷﹑壓痕(hen),鋁原材需貼PE膜,在(zài)滾輪及電鍍的狀(zhuang)況下,成型塊以抛(pao)光鍍硬鉻爲佳.

　　4.關(guān)于需陽極後加工(gōng)的五金沖壓件,如(rú)有壓平﹑推平工序(xù)180°,産物不可完全壓(yā)合,完全壓合會發(fa)生吐酸現象,需留(liu)0.2-0.3MM的縫,以便酸液順(shùn)當趕緊流出,故在(zai)此工序上須做🌂限(xiàn)位塊并标定模高(gāo)于模具上.

　　5.因鋁料(liao)較脆,簡易開裂,獨(du)特是在反折邊的(de)狀況下,故㊙️盡管🌂不(bú)要做壓線,縱使要(yao)做,也要将壓線做(zuò)寬一😘點,打淺一點(diǎn).

　　6.全部鋁件刀口都(dou)要求用慢走絲線(xiàn)割,以防毛刺及落(luò)料不順現象,鋁件(jiàn)簡易發生高溫,故(gù)沖子硬度要🚩求60°以(yǐ)上,起碼用SKD11材質‼️以(yǐ)上,不可有D2等差質(zhì)沖子