1、數(shu)控加工刀(dao)具夾緊力(lì)的作用點(dian)夾緊力作(zuò)用點是指(zhi)夾💔緊件與(yǔ)工件接觸(chu)的一小塊(kuài)面積。選擇(ze)作用點 的(de)問題是指(zhǐ)在夾緊目(mù)标🏃🏻已定的(de)狀況下肯(kěn)定夾緊力(lì)作用點的(de)位置和數(shù)量。夾緊力(li)作用☁️點的(de)選 擇是抵(di)達好的🍉夾(jia)緊形态的(de)重點因素(sù)正确選✊擇(zé)夾緊力作(zuò)用點一定(dìng)依照下面(miàn)原則?
磨削(xuē)表面的粗(cu)糙度值由(yóu)2.0 降低至1. 1數(shu)控刀具
2、數(shù)控加工刀(dao)具夾緊力(li)的目标夾(jiá)緊力的目(mù)标與丁.件(jiàn)定位的基(jī)本配置狀(zhuàng)況、工件所(suo)受外力的(de)作用目标(biāo) 等相關🌈。數(shu)控刀具👄選(xuǎn)擇時一定(ding)依照下面(miàn)準則：
①夾緊(jin)力的目标(biao)應有助于(yú)定位安穩(wen)，且主夾緊(jǐn)力應朝向(xiàng)🤞重點定位(wei)基面。
②夾緊(jin)力的目标(biao)應有利于(yu)減小夾緊(jin)力以減小(xiǎo)工件變形(xíng)🏃♂️、減少工作(zuò)強度。
③夾緊(jin)力的目标(biāo)應是工件(jian)剛性較好(hao)的目标。由(yóu)于工件🤩在(zai)💛差異🛀🏻目🌏标(biāo)上的剛度(dù)是不等的(de)，不 同的受(shòu)力表面也(yě)因其🐉接觸(chù)面積的大(dà)小而變形(xing)各異。越發(fa)在夾壓薄(bao)壁零件時(shí)，更需關注(zhu)使夾緊 力(li)的目标指(zhi)向工件剛(gang)性最🤟好的(de)目标。
3、數控(kong)加工刀具(ju)簡化了工(gong)藝流程，降(jiang)低制作本(běn)錢在某些(xiē)使用場面(mian)，高速銑削(xue)的表面品(pǐn)質可與磨(mó)削加⛱️ 工媲(pi)美，高速銑(xǐ)削可直接(jie)作爲最終(zhōng)一道精加(jia)工工序。因(yīn)此簡化了(le)工藝流程(chéng)，降低👣了制(zhi)作本錢， 其(qi)經濟🏒效益(yi)十分可觀(guan)。
4、數控加工(gōng)刀具加工(gōng)能耗低，儉(jiǎn)省知造資(zī)源高速切(qiē)💃削時，單位(wei)功率所切(qie)削的切削(xuē)層原料體(ti)積顯赫增(zēng)大。如鋁合(he)✍️金高速切(qiē)🆚削，主⛹🏻♀️軸轉(zhuan)速從4 000 1/…。升高(gao)到20 000 時，切削(xuē)力下落🧑🏾🤝🧑🏼了(le)30^，而原⛱️料切(qiē)除🚶♀️率增添(tian)3倍。單位功(gōng)率的原料(liào)切除率可(ke)達130?160 (⑴比‘蔔撕(si)〉，而尋常銑(xi)削僅爲30 ’蔔(bo)撕)。由于切(qiē)除率高，能(neng)耗低，工件(jian)的在制時(shi)光
短時光(guāng)内升高了(le)資源和設(shè)備的詐騙(piàn)率，降低了(le)切👣削加工(gōng)在制造體(tǐ)系資源中(zhong)的比例。因(yin)此，高速切(qiē)削 符合可(ke)持續發展(zhǎn)策略的要(yào)求。
