CNC加工(gong)，也叫數控(kong)加工，是指(zhi)用數控的(de)加工工具(ju)進行♋的加(jia)工🥵。因🔅爲數(shù)控加工是(shì)編程後由(you)電腦控制(zhi)加工，因此(ci)‼️，CNC加工具有(yǒu)加工㊙️質量(liang)穩定，加工(gōng)精度高，重(zhòng)複精度高(gāo)，可加工複(fú)雜型面，加(jia)工效♋率高(gao)等優點。在(zài)實際加工(gong)過程中，人(rén)的因素及(ji)操作經驗(yàn)，在很大程(chéng)度上會影(yǐng)響加工⁉️品(pǐn)質。下面，讓(rang)我們來看(kan)看✉️，一位有(you)着十年CNC加(jia)工經驗的(de)老司機，總(zong)結出來的(de)十二條寶(bao)貴經🔞驗...
1.如(rú)何對cnc加工(gōng)工序進行(hang)劃分
數控(kòng)cnc加工工序(xù)的劃分一(yī)般可按下(xia)列方法進(jin)行：
刀具集(ji)中分序法(fǎ)就是按所(suo)用刀具劃(huà)分工序，用(yòng)同一把刀(dāo)具cnc加工完(wán)零件上所(suo)有可以完(wán)成的部位(wèi)。在用第二(èr)把⭕刀、第三(san)把完成它(tā)們可以完(wan)成的其它(ta)部位。這樣(yang)😍可減少換(huan)刀次數,壓(yā)縮空程時(shi)間，減少不(bu)必要的定(dìng)位誤差。以(yǐ)加工部位(wèi)分序法對(dui)于cnc加工内(nei)容🛀很多的(de)零件，可按(àn)其結構特(tè)點将加工(gōng)部分分成(chéng)幾個部分(fèn)，如内🛀形💃🏻、外(wài)形、曲面或(huo)平面等。一(yī)般先加工(gōng)平面、定位(wei)面，後加工(gōng)孔;先加工(gōng)簡單的幾(ji)何形狀，再(zài)加✉️工複雜(za)的幾何形(xíng)狀⚽;先加工(gōng)精度較低(di)的部位，再(zai)加工精度(dù)要求較高(gāo)的部位。以(yǐ)粗、精cnc加工(gōng)分序法🛀對(duì)于易發生(sheng)cnc加工變形(xing)的零件🐉，由(you)于粗加工(gong)後🔱可能發(fā)生的變形(xíng)而需要進(jin)行校形，故(gù)🆚一般來說(shuo)凡要進行(háng)粗、精加📐工(gōng)的都要将(jiang)工序分開(kai)。綜上🐆所述(shu)，在劃分工(gōng)序時，一定(dìng)要⛷️視零件(jian)的結構與(yǔ)工藝性，機(ji)✏️床的功能(néng)，零件數控(kong)cnc加工内容(rong)的多少，安(ān)裝次數及(jí)本單位生(shēng)産☂️組織狀(zhuang)況靈活掌(zhang)握。另建議(yì)采🚶用工序(xu)集中的原(yuan)則還是采(cai)用工序分(fen)散的原則(zé)，要根據實(shí)際情況來(lái)确㊙️定，但一(yī)定力☂️求合(hé)理。
2.cnc加工順(shùn)序的安排(pái)應遵循什(shi)麽原則
加(jiā)工順序的(de)安排應根(gen)據零件的(de)結構和毛(máo)坯狀況，以(yǐ)及定位夾(jia)緊的需要(yào)來考慮，重(zhòng)點是工件(jiàn)的剛性不(bú)被破壞㊙️。順(shùn)序一般應(ying)按下列原(yuan)則進行：
上(shàng)道工序的(de)cnc加工不能(neng)影響下道(dào)工序的定(ding)位與夾緊(jin)👨❤️👨，中🔞間穿插(chā)有通用機(ji)床加工工(gōng)序的也要(yao)綜合考慮(lü)。先進行内(nei)形内腔♊加(jia)工㊙️序，後進(jin)行外形加(jia)工工序。以(yi)相同🤟定位(wèi)、夾緊方式(shì)或同一把(ba)刀cnc加工的(de)工序連接(jie)進行，以減(jian)少重複定(ding)位次數，換(huan)刀次數與(yu)挪動壓闆(pǎn)次數。在同(tóng)一次安裝(zhuang)中💯進行的(de)多道工序(xu)，應先安排(pái)對工件剛(gāng)性破壞小(xiǎo)的工序。
3.工(gōng)件裝夾方(fāng)式的确定(dìng)應注意那(na)幾方面
在(zài)确定定位(wei)基準與夾(jia)緊方案時(shí)應注意下(xià)列三點💃🏻：
力(li)求設計、工(gong)藝、與編程(cheng)計算的基(jī)準統一。盡(jin)量減少裝(zhuāng)夾次數，盡(jìn)可能做到(dao)在一次定(dìng)位後就能(néng)cnc加工出全(quan)部🏃🏻♂️待加工(gong)表面。避免(mian)采用占機(ji)人工調整(zhěng)方案。夾具(jù)要開🏃暢，其(qi)定位、夾緊(jǐn)🌍機構不能(néng)影響cnc加工(gōng)中的走❌刀(dāo)(如産生碰(peng)撞)，碰到此(cǐ)類情況時(shi)，可采用用(yong)虎鉗或💋加(jiā)底闆抽螺(luó)絲的方式(shì)裝⚽夾。4、如何(hé)确定對刀(dāo)點比較合(hé)理?工件坐(zuò)标🚩系與編(biān)程坐标系(xì)有什麽關(guan)系🍓?
1、對刀點(dian)可以設在(zài)被加工零(líng)件的上，但(dàn)注意對刀(dāo)點🔞必⛹🏻♀️須是(shi)基準位或(huo)已精加工(gōng)過的部位(wèi)，有時在第(dì)一道工序(xù)後對刀點(diǎn)被cnc加工毀(huì)壞，會導緻(zhì)第二道工(gong)序和之後(hou)的對刀點(diǎn)無從🧑🏾🤝🧑🏼查找(zhao)，因此在第(dì)🈚一道工序(xu)對刀時注(zhu)意要在與(yu)定位基準(zhǔn)有🤩相對固(gù)定☂️尺寸關(guān)系的地方(fāng)設立一個(ge)相對對刀(dāo)位置，這樣(yàng)可以根據(ju)它們之間(jiān)的相對位(wèi)置關系找(zhao)回原對刀(dāo)點。這個⛱️相(xiang)對對對刀(dao)位置通常(chang)設在機床(chuáng)工作台或(huo)夾具上。其(qí)選擇原則(zé)如下：
找正(zheng)容易。編程(chéng)方便。對刀(dāo)誤差小。加(jiā)工時檢查(cha)方便、可查(chá)。
2、工件坐标(biāo)系的原點(dian)位置是由(yóu)操作者自(zi)己設定的(de)，它在工件(jian)裝夾完畢(bì)後，通過對(duì)刀确定，它(ta)反映的是(shi)工件與機(jī)床零點之(zhi)🍉間的距離(lí)位置關系(xi)。工件坐标(biao)系一旦固(gù)定，一般不(bú)作改變。工(gong)件坐标🔅系(xi)與編程坐(zuo)标系兩者(zhě)必須統一(yī)，即在加工(gong)時，工件坐(zuò)标系和編(bian)程坐标系(xi)是一緻的(de)。
4.如何選擇(ze)走刀路線(xiàn)
走刀路線(xian)是指數控(kong)加工過程(chéng)中刀具相(xiàng)對于被加(jiā)工件🌈的🌐運(yun)✂️動軌迹和(he)方向。加工(gong)路線的合(he)理選擇是(shi)非常重要(yao)的，因❗爲它(ta)與零件的(de)cnc加工精度(du)和表面質(zhi)量密卻相(xiàng)關。在确定(dìng)走刀路線(xian)是主要考(kao)慮下列幾(jǐ)點:
保證零(líng)件的加工(gōng)精度要求(qiu)。方便數值(zhí)計算，減少(shǎo)編程工作(zuò)量。尋求短(duan)cnc加工路線(xian)，減少空刀(dāo)時間以提(tí)高🧡cnc加工效(xiào)率。盡量減(jiǎn)少程序段(duan)數。保證工(gong)件輪廓表(biǎo)面cnc加工後(hòu)的粗糙度(du)的要求，輪(lún)廓應安排(pai)一走刀連(lián)續加工出(chu)來。刀具的(de)進退刀(切(qiē)入與切出(chū))路線也要(yao)認真考慮(lü)，以盡🚩量減(jian)少在輪🈚廓(kuo)處停刀(切(qiē)削力突然(rán)變⛱️化造成(cheng)彈性變🧡形(xing))而留下刀(dao)痕，也要避(bi)免在輪廓(kuò)面上垂直(zhí)下刀而劃(huà)傷工件。
5.如(rú)何在cnc加工(gōng)過程中監(jian)控與調整(zhěng)
工件在找(zhǎo)正及程序(xù)調試完成(chéng)之後，就可(ke)進入自動(dong)🥰加👣工階🍉段(duan)。在自動加(jia)工過程中(zhong)，操作者要(yao)對切削的(de)過程🔞進行(háng)監控，防止(zhǐ)出現非正(zhèng)常切削造(zao)成工件質(zhì)量問題及(ji)其它💚事故(gù)。
6.對切削過(guo)程進行監(jiān)控主要考(kǎo)慮以下幾(ji)個方面：
加(jiā)工過程監(jian)控粗加工(gong)主要考慮(lǜ)的是工件(jiàn)表面的多(duo)餘餘量的(de)快速切除(chú)。在機床自(zì)動加工過(guò)程中，根據(ju)設定的♌切(qiē)削用量，刀(dāo)具💃🏻按預定(dìng)的切削軌(gui)迹自動切(qiē)削。此時操(cao)作🆚者應注(zhu)意通過切(qiē)削負荷表(biao)觀察自動(dong)加工過程(cheng)中的切🚩削(xue)負荷變化(huà)情況，根據(jù)刀具的承(chéng)受力狀況(kuang)，調整切削(xue)用量，發揮(huī)機床的大(dà)效率。切削(xue)過程中切(qiē)削聲音的(de)監控在自(zi)動切削過(guò)程中，一般(ban)開始切削(xuē)時，刀具切(qie)削工件的(de)聲音是穩(wěn)定的、連續(xu)的、輕快的(de)，此時機💔床(chuáng)的運動是(shì)平穩的。随(suí)着切削過(guo)程的進行(hang)，當工件上(shang)有硬質點(diǎn)或刀具磨(mó)損或刀具(jù)送夾等原(yuán)因後，切削(xue)過㊙️程出現(xian)不穩定，不(bú)穩定的💘表(biao)現是切削(xue)聲音發生(sheng)變化，刀具(jù)與工件之(zhi)間會出現(xian)相互撞擊(jī)聲，機床會(huì)出現震動(dòng)。此時應及(ji)時調整切(qie)削用量及(jí)切削條件(jian)，當調整效(xiào)💛果不明顯(xian)時，應暫💘停(ting)機床，檢查(cha)刀具及工(gong)件狀況精(jing)加工過程(chéng)監控精加(jiā)工，主要是(shì)保證工件(jian)的加工尺(chǐ)寸和加工(gong)表面質量(liang)，切削速度(dù)㊙️較高，進給(gěi)量較大。此(cǐ)時應着重(zhòng)注意積🏃屑(xie)瘤對加工(gong)表面的影(ying)響，對于型(xing)腔加工，還(hái)應注意拐(guai)角處加工(gong)過切與讓(ràng)刀。對于上(shàng)述問題的(de)解決，一是(shì)要注意調(diào)整切削液(yè)的噴淋位(wèi)置，讓加工(gōng)表面時💯刻(ke)處于冷卻(què)條件;二是(shi)要注意觀(guan)察工件的(de)已加工面(miàn)質量，通過(guò)調整切削(xue)用量，盡可(ke)能避免質(zhi)量的變化(hua)。如調整仍(réng)無明顯效(xiao)果，則應停(tíng)機檢察⛱️原(yuan)程序編⛱️得(de)是💰否合理(li)。特别注意(yì)的是，在暫(zan)停檢✏️查或(huo)停機檢查(cha)時，要🔴注意(yì)刀具的位(wei)置。如刀具(jù)在切削過(guo)程中停機(jī)，突然的主(zhu)軸💯停轉，會(hui)使工件表(biao)面産生刀(dao)痕。一般應(ying)在刀具離(lí)開切削⛹🏻♀️狀(zhuang)态時，考慮(lǜ)停機。刀具(jù)監控刀具(ju)的質量很(hen)大程度決(jué)定了工件(jian)的加工質(zhi)量。在自動(dong)加工切削(xuē)過程中，要(yào)通過聲音(yin)監控❗、切削(xuē)時間控制(zhì)、切削過程(chéng)中暫停檢(jiǎn)查、工件表(biǎo)面分析等(děng)方法判斷(duàn)刀具的正(zheng)常磨損狀(zhuàng)🥰況及非正(zheng)常破損⭐狀(zhuàng)況。要根據(jù)加工要求(qiu)，對刀具及(ji)時處理，防(fang)止發生由(yóu)刀💜具未及(jí)時處理而(ér)産生的加(jiā)工♍質量問(wèn)題。
7.如何合(he)理選擇加(jia)工刀具?切(qie)削用量有(you)幾大要素(su)?有幾♍種材(cái)料的刀具(jù)?如何确定(dìng)刀具的轉(zhuan)速，切削速(sù)度，切削☂️寬(kuān)度?
平面銑(xi)削時應選(xuan)用不重磨(mo)硬質合金(jin)端銑刀或(huò)立銑刀。一(yi)般銑削時(shi)，盡量采用(yong)二次走刀(dāo)加工，第一(yī)次走刀😘用(yòng)端銑刀🌏粗(cū)銑，沿工🔴件(jian)表面連續(xù)走刀。每次(cì)走刀寬度(du)推薦至爲(wei)刀具直徑(jìng)的⁉️60%--75%。立銑刀(dāo)和鑲硬質(zhì)合🌍金刀片(pian)的端銑刀(dao)主👄要用于(yú)加🔞工凸台(tai)、凹槽和箱(xiang)口面。球刀(dao)、圓刀(亦稱(chēng)圓鼻刀)常(cháng)用于加工(gong)曲面和變(bian)斜角輪廓(kuò)外形。而🌐球(qiú)刀多用于(yú)半🔱精加工(gōng)和精加工(gōng)。鑲🐪硬質合(hé)金刀具的(de)圓刀多用(yòng)于開粗。
8.加(jiā)工程序單(dan)有什麽作(zuò)用?在加工(gong)程序單中(zhōng)應包括㊙️什(shi)麽🌈内容
加(jiā)工程序單(dan)是數控加(jiā)工工藝設(she)計的内容(rong)之一，也是(shì)需要操作(zuo)💁者遵守、執(zhi)行的規程(chéng)，是加工程(cheng)序的具體(tǐ)說明，目的(de)是讓操作(zuo)者明确程(chéng)序的内容(rong)、裝夾和定(dìng)位方🥵式、各(ge)個加工程(cheng)序所選👨❤️👨用(yong)的刀具既(jì)應注意的(de)問題等。在(zai)加工程序(xù)單裏，應包(bāo)括：繪圖♍和(hé)編程文🏃♀️件(jiàn)名，工件名(ming)稱，裝夾草(cao)圖，程序名(ming)，每個程序(xu)所使用⭐的(de)刀具、切削(xuē)🐕的大深度(du)，加工性質(zhì)(如粗加工(gong)還是精加(jiā)工)，理論加(jia)工時間等(deng)。
9.數控編程(cheng)前要做何(hé)準備
在确(que)定加工工(gōng)藝後，編程(cheng)前要了解(jie)：
工件裝夾(jia)方式;工件(jian)毛胚的大(da)小----以便确(que)定加工的(de)範圍或是(shi)🏒否需要多(duō)次裝夾;工(gong)件的材料(liào)----以便選擇(ze)加工所使(shi)💋用何種刀(dao)具;庫存的(de)刀具有哪(nǎ)些----避免在(zài)加工時因(yīn)無此刀具(ju)要修改程(chéng)序，若一🏃♀️定(ding)要用到此(cǐ)刀具，則可(ke)以提前準(zhun)♌備。
10在編程(chéng)中安全高(gāo)度的設定(dìng)有什麽原(yuán)則
安全高(gao)度的設定(dìng)原則：一般(ban)高過島嶼(yǔ)的高面。或(huò)者将編程(chéng)🥵零點設在(zai)高面，這樣(yàng)也可以大(da)限度避免(mian)撞刀的🆚危(wei)險🤟。
11.刀具路(lù)徑編出來(lái)之後，爲什(shí)麽還要進(jìn)行後處理(li)
因爲不同(tong)的機床所(suǒ)能認到的(de)地址碼和(hé)NC程序格式(shi)不同，所以(yǐ)要針對所(suǒ)使用的機(jī)床選擇正(zheng)确的後處(chu)理格式才(cái)能保證編(biān)出來🍓的程(chéng)序可以運(yùn)行。
12.什麽是(shì)DNC通訊
程序(xu)輸送的方(fāng)式可分爲(wèi)CNC和DNC兩種，CNC是(shi)指程序通(tōng)過媒體介(jie)質(如🔞軟盤(pán)，讀帶機，通(tong)訊線等)輸(shū)送到機床(chuáng)的存儲器(qi)存儲起來(lái)，加工時從(cóng)存儲器裏(lǐ)調出程序(xù)來進行加(jiā)工。由于存(cún)儲器的容(rong)量受大小(xiǎo)的限制，所(suǒ)以當程序(xu)大的時候(hou)可采用DNC方(fāng)式進行加(jiā)工，由于DNC加(jiā)工時機床(chuáng)直接從控(kong)制電腦讀(dú)💁取程序(也(ye)即是邊送(sòng)邊做)，所以(yǐ)不受存儲(chu)器的容量(liàng)受大小的(de)限制。
切削(xuē)用量有三(sān)大要素：切(qie)削深度,主(zhu)軸轉速和(hé)進給速💚度(dù).切削💜用量(liang)的選擇總(zong)體原則是(shì)：少切削,快(kuài)進給(即切(qie)削深度小(xiao),進給速度(dù)快)按材料(liào)分類,刀具(jù)一般分爲(wèi)普通硬質(zhi)💘白鋼刀(材(cai)料爲高速(sù)鋼),塗層刀(dāo)具(如鍍钛(tài)等),合金刀(dao)具(如鎢鋼(gāng),氮化硼刀(dāo)具等)。如果(guo)你想㊙️從cnc加(jiā)工操機🔱人(ren)員轉做編(biān)程人員，以(yǐ)上🔆這些是(shì)必須知道(dao)的哦，除🌍了(le)以上，你覺(jiao)得還有什(shí)麽也是需(xū)要知道的(de)呢?提高效(xiào)率🤞是不是(shi)也很重要(yao)呢，避免撞(zhuàng)刀、空刀是(shì)不是也是(shì)要注🌈意的(de)呢。
